防腐硫化橡胶衬里管道

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防腐硫化橡胶衬里管道产品介绍：

衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。

防腐硫化橡胶管最大特点：

衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

浆液循环管道与其它管道的对比显示：

衬胶管道与钢管对比

1：衬胶管道价格高于普通钢管价位。

2：衬胶管道的耐磨，防腐性能是钢管所不及的。耐磨性能是钢管的二十倍以上。

3：衬胶管道后续可将用过的钢管修复后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于普通钢管寿命的4-5倍。

浆液循环管道与陶瓷管道的对比显示：

1：陶瓷管道是衬胶管道价位的2倍左右。

2：衬胶管道和陶瓷管道均具有耐磨，防腐性能，均是电厂脱硫管道的最佳选择。

3：衬胶管道的管道口，不易磕碰。陶瓷管道，里面的陶瓷贴片易碎。

4：衬胶管道在安装，运输和使用过程中要比陶瓷管道方便。

防腐硫化橡胶衬里管道的生产工艺流程介绍：

1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰；
2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸精准，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。
3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上（因天气情况而定），由此可见，衬胶管道的工艺复杂，化工管道专供生产周期长，全部由人工操作。
 4、此刻胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术
  贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在１００－２００℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。化工管道专供基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。　
 6、防腐硫化橡胶衬里管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。
衬胶管道生产是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。  有的客户问过产品价格和制作周期后说我们企业工作效率不行，不可信等，但我们厂家不会因为您的一个单子而违规生产，所以请广大客户见谅。当您了解了制作工艺，您可能就明白很多。

防腐硫化橡胶衬里管道技能指标：

一、工作压力：≤1.6mPa，承受负压，介质温度：-50℃～150℃，衬层厚度：设备8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 5mm DN125～200 7mm DN250～DN400 9mm
 二、技能需求：
 1、设备制作验收规范按HGJ92-90规范、GHJ33-91规范；
 2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91规范或用户需求制造；
 3、设备焊接按GB/T4709-92规范，焊缝按GB13985-88规范；
 4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超越50mm/s探测，以不击穿为合格。 

浆液循环管道的应用领域：

矿山、冶金-- 矿粉输送、矿浆输送  尾矿排放管线   选矿工艺管道
化工、石油-- 化工车间工艺管道  腐蚀性介质管线   循环水管线                化学水管线   输油、输气管  原油集输管线 
 电      业-- 灰渣输送   浆液输送   循环水管路

纵横制造浆液循环管道的工程案例：

浆液循环管道厂家介绍：

洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。

企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产防腐硫化橡胶管，化工管道专供，浆液循环管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。 

洛阳纵横制造有限公司生产的衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道，防腐硫化橡胶管，化工管道专供，浆液循环管道及弯头，三通，四通，异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品，这样才能达到项目的需求。产品被广泛应用在火电、化工、环保，污水，矿山、海水淡化等行业领域之中。

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