电厂凝汽器清洗 余热电厂凝汽器清洗 生物质电厂凝汽器清洗

编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司   编号：GJ-20160311

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热设备，又称复水器。一般在电厂、余热电厂、生物质电厂比较常见。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中同，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。因此，电厂凝汽器的工作性能好坏，直接影响整个电厂的发电量。

电厂凝汽器在工作使用一段时间后，由于水质要求不达标，水处理技术不到位，都会遇到凝汽器结垢严重，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。浙江杭州冠洁工程师建议：定期对电厂凝汽器清洗很有必要。

一、             电厂凝汽器带垢运行危害

凝汽器是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响 整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将上升0.6%~1%，因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空;是每个发电厂节能的重要内容。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率;超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。

二、             电厂凝汽器清洗方法

浙江杭州冠洁对电厂凝汽器清洗、余热电厂凝汽器清洗、生物质电厂凝汽器清洗采取化学清洗方法，随着我司研发申报的《凝汽器低腐蚀高净度清洗技术》获国家科技部发明专利证书，冠洁凝汽器清洗技术得到了广泛电厂的应用。

冠洁凝汽器化学清洗是采用化学方式，对凝汽器管路表面的污垢进行化学反应清理去除的过程。因此清洗过程控制相当严格。化学清洗采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，清洗药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于凝汽器铜材质或不锈钢基本无腐蚀的GJ-2E除水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内最优秀的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂。我公司将凝汽器清洗时的设备防腐蚀保护措施，作为凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金属缓蚀技术，凝汽器清洗时对设备安全，基本无腐蚀。

三、             电厂凝汽器清洗特点

杭州冠洁凝汽器化学清洗特点：具有凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。 冠洁《凝汽器低腐蚀高净度化学清洗技术》，由国家知识产权局颁发专利证书，这一专利技术的研发：进一步证明我司化学清洗技术的先进性、独创性和唯一性。

由于不了解化学清洗，人们对凝汽器化学清洗心存畏惧，害怕凝汽器化学清洗会引起铜管的泄漏、失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在清洗过程中损坏铜管十多根，清洗完后进行检查，发现铜管上不仅有机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1-0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗除垢率只有60-70%。与此对比，杭州冠洁科技公司采用高效复合缓蚀技术，对数十家单位的凝汽器化学清洗，经过清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且不锈钢、铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以有效地防止凝汽器铜管的损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中采用高效缓蚀技术，加强监控，控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度，添加优质适用的清洗助剂，化学清洗是凝汽器铜管清洗的最有效方法。    

公司简介

杭州冠洁专业从事凝汽器清洗、凝汽器化学清洗、电厂凝汽器清洗、余热电厂凝汽器清洗、生物质凝汽器清洗及凝汽器清洗剂的研发。公司获国家工业清洗一级资质证书，系中国工业清洗协会会员、中国洗净工程技术协会会员。公司多名技术人员经考核获国家人力资源和社会保障部化学清洗防腐蚀高级工资格证书，具有化工防腐蚀安全施工许可证，参与了上千台电厂凝汽器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗等工业设备的清洗，具有丰富的凝汽器清洗理论和实践经验。公司总结的《凝汽器低腐蚀高净度清洗技术》已被颁发成国家发明专利，此技术通过客户实际应用，发现凝汽器清洗有很好的除垢清洗效果。