设备技术方案

一、设备简介

本设备主要用于阀门行业中各气阀、水阀等产品的密封性测试及功能性测试；设备由气动控制系统、差压控制系统等二大系统组成。

设备通过气动控制系统来控制产品工装夹具的密封及测试气路的密封；

通过差压控制系统来控制产品的气密性检测数据并进行处理，从而对产品质量作出合格与不合格的判断；

采用差压检测测试方法。设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。

二、标准参数

三、设备结构及测试步骤

   3.1 根据产品要求设计球阀测试设备

  显示屏   压力调节区    测试区     提示区          启动控制区               

仅供参考机型图片

    3.2 测试工艺步骤

         以下工艺流程可以涉及到产品的气密性检测、检测数据的监控及导出。工艺流程简图如下： 

进气

按球阀工艺（ITC）测试如下：

  3.3测试步骤

      高精密气密性测试机（测试球阀）：测试8工位，分2组；每组配安全防护门1套、双手启动

   按钮（双手同时按下启动按，直到安全门到位后才能正常工作）。

      测试压力分别：0.8MPa(可调)，每工位均有独立测试系统，功能分别

   有测试产品高低压的气密性质量判断、测试数据的导出。

      从上图测试工艺可知，1组测试的详细步骤：

  3.3-2 按球阀工艺（ITC）测试如下：

  → 把要测试的球阀（直柄形式、1.5寸以下）安装在1组工装夹具上；

  → 双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；

  → 气动控制系统则控制1组工装夹具密封性封堵、并把球阀打开45º；

  → 高压阀打开，进0.8MPa的气压检测阀体气密性质量（时间可设定）；

  → 不合格 → 报警灯提示，复位；

  → 合格；

  → 低压阀打开，进0.8MPa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气       

（时间可设定）；

  → 阀体两端检测两端是否有气压值，检测到的气压值与参数设定作比较，即测试球内单边是否泄漏

     （时间可设定）；

  → 不合格 → 报警灯提示，复位；

  → 合格；

  → 手柄打开45°，两端检测球内气压值，检测到的气压值与参数设定作比较（时间可设定）；       

  → 不合格 → 报警灯提示，复位；

  → 合格；

  → 低压阀打开，进0.8MPa的气压，手柄关闭球阀90°（球内保气），低压阀关闭，两端排气       

（时间可设定）；

  → 复位

以上3.3-2是1组4个工位测试步骤的两种测试工艺过程，其它1组的操作步骤如上相同。具体如下

  → 在1组放置好两工位测试产品；

  → 双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；

  → 直到安全门关闭测试正常进行；

  → 在2组放置好两工位测试产品；

  → 双手同时按下启动按钮直到安全门到位，双手移开；

  → 直到安全门关闭测试正常进行；

上述过程中测试有不合格品时请看报警灯提示再看触摸屏上显示的是哪个部位或哪个功能不合格；

四、设备参数和技术规格

   4-1技术规格要求：