一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾滚动直线导轨，配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达10000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床采用高压水冲屑配自动螺旋排屑器，实现高效自动加工，减轻操作者的劳动强度；
8、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
9、 采用台湾高质量的10把（标配）或20把圆盘式刀库，换刀准确，最短路径换刀，换刀时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
10、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
11、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
三、 主要技术参数
1、 技术规格
① 行程
X轴：500mm
Y轴：320mm
Z轴：400mm
主轴端面至工作台面距离：120~520mm
主轴中心至立柱导轨面距离：360mm
② 工作台
工作台面积：800×320mm
工作台最大负荷：300kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×14×100
③ 主轴
主电机功率：5.5/7.5kw
X/Y/Z轴电机：X/Y /Z: 1.2kw/7Nm
主轴内锥：BT30
主轴转速：100~10000rpm
④ 刀库
刀具容量：10把（选配20把）
最大刀具直径（邻/空）：φ60/φ100mm
最大刀具长度：200mm
最大刀具重量：5kg
⑤ 快速位移
X/Y轴快移：18m/min
Z轴快移：18m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑥ 精度
精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》
2、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
FANUC 0i-mate MC数控系统
主轴电机 功率 5.5/7.5Kw
X轴系统伺服电机 功率 1.2Kw 扭矩 7N.m
Y轴系统伺服电机 功率 1.2Kw 扭矩 7N.m
Z轴系统伺服电机 功率 1.2Kw 扭矩 7N.m
3、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 7KVA
4、 冷却系统
水箱容积： 150L
冷却泵功率： 270W
冷却泵流量： 5m3/h
额定扬程： 7m
冲屑泵功率： 270W
冷却泵流量： 5m3/h
额定扬程： 7m
排屑器功率 200W
5、 气源
使用气压： ≥0.6MPa
6、 机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）: 1600×1840×2110mm
机床净重: 2500Kg
四、
