模具对于各类产品的制作来说都是一件非常关键的装置，没有它或是它的质量不好，产品的成型质量就会受影响，甚至是无法顺利成型。所以模具的制作真的要谨慎为之，尽量避免所有问题的发生，模具TD处理就是为了实现这一目标而采用的新技术。除此之外，要想预防模具热流道漏料现象的发生要怎么做呢？

在模具制作过程中，如果加热过度的话就有出现此类问题的可能，除了会造成漏料的后果之外，还可以对热嘴产生损坏。为了预防这类问题的发生，必须将系统加热到操作温度，以便使产生的力可以与注塑压力相抵。
此外，还必须严格遵守热流道的尺寸和公差要求，这也是有效防止模具漏料的措施之一。只有确保了模具的完好和相应的性能，产品才能在此基础完成成型加工。

虽然关于模具TD处理小编已经介绍过很多了，但是在某些细节方面还是有疑问存在，这在一定程度上也制约了人员对于这种处理技术的运用。小编总结了用户提出的一些典型的问题，希望专业人士能给出相关的解答。

 

这些问题都是最基本的，比如用于TD覆层处理的都是哪些材料？如果工件之前就已经做了其他表面处理，那还能进行TD处理吗？可以在同一工件上反复进行TD处理吗？等等。如果能得到答案的话，模具TD处理将会更好的运用在实践中。

专业人士解释说，一般只要材料的含碳量高于一定比例或是含氮的话都可以进行TD处理，而且就算模具的表面已经做过其他处理，比如渗氮、渗硼、渗硫、镀硬铬等，只要将其表面的渗层或镀层去除之后，还是可以再进行TD处理的，但是经历了渗碳处理、表面淬火的工件除外，
要说能不能在同一工件上重复多次进行TD处理，那也是可以的，但是要把握好重复处理的次数，一般都与工件材料的特性有关。

​

TD技术作为模具的处理技术之一，已经得到了用户的一致认可，但是实际使用过程中由于各种因素的影响，模具处理后也可能会出现裂纹。如何对此现象加以预防成为我们关注的重点，希望大家能尽力尝试一下。

模具对于各类产品的制作来说都是一件非常关键的装置，没有它或是它的质量不好，产品的成型质量就会受影响，甚至是无法顺利成型。所以模具的制作真的要谨慎为之，尽量避免所有问题的发生，模具TD处理就是为了实现这一目标而采用的新技术。除此之外，要想预防模具热流道漏料现象的发生要怎么做呢？

在模具制作过程中，如果加热过度的话就有出现此类问题的可能，除了会造成漏料的后果之外，还可以对热嘴产生损坏。为了预防这类问题的发生，必须将系统加热到操作温度，以便使产生的力可以与注塑压力相抵。
此外，还必须严格遵守热流道的尺寸和公差要求，这也是有效防止模具漏料的措施之一。只有确保了模具的完好和相应的性能，产品才能在此基础完成成型加工。

模具TD处理也应根据实际情况来操作，要充分考虑模具的工作条件、材料特性等，尽量选择符合要求的模具材料。如果是无法进行锻造的高碳模具钢，还需配以固溶细化热处理；在锻造完成后的模坯，也可采用调质热处理和快速匀细球化退火工，、这对减少裂纹的发生都是有益的。
另外，模具TD处理也能通过改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除材料中各种不良因素，确保处理过程的模具品质。以上这些都是关于模具TD处理的相关信心，如果还有疑惑的话，也可以跟我们沟通。