1 适用范围

本技术条件适用于厚度8～150mm核电工程项目安全壳衬里用碳钢钢板。

2 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2 钢板的厚度允许偏差应符合GB6654的规定。

2.3 钢板的不平度不得大于表1的规定。

表1 钢板的不平度的要求 单位为毫米

2.4钢板按理论重量交货，按GB6654规定的附加值作为计算重量的理论厚度。

3 技术要求

3.1 钢板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。

表2 钢板的化学成分 wt%

注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。

3.2 冶炼和浇注方法

钢由电炉+炉外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。

3.3 交货状态

钢板正火状态交货。

3.4 力学性能和工艺性能

钢板交货状态或试样模拟焊后热处理状态的力学性能及工艺性能应符合表3和4的规定。注：板厚＜20mm的钢板做交货状态的力学性能和工艺性能，板厚在≥20-150mm的钢板做交货状态和试样模拟焊后热处理状态的力学性能和工艺性能。

表3钢板的力学及工艺性能

注：(1)三个冲击试样中只允许一个试样的结果低于表中规定值，但不得低于规定值的70%；(2)当采用宽度为7.5mm或5mm的小试样时，冲击功的平均值应分别不低于表中规定值的75%或50%。

（2）钢板的抗拉强度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘积Rm×A≥10500

表4 钢板的延伸率

3.5 试样模拟焊后热处理制度如下：

保温温度：600℃±5℃，保温时间：4小时

在温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定：

对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h

对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h。

×25℃/h

3.6取样按GB/T2975的规定，试样方向为横向，试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。

冲击试样的缺口轴线垂直于轧制表面。根据不同厚度按以下要求取样。

——对于厚度t≤30mm的钢板,试样距离轧制表面≤2mm；

——对于厚度t＞30mm的钢板，取两组试样，一组取自钢板表面,试样距离轧制表面≤2mm；一组取自钢板内部，取样位置为：

·若30mm＜t≤50mm，试样轴线位于钢板厚度的二分之一处；

·若50mm＜t≤80mm，试样轴线位于钢板厚度的三分之一处；

·若t ＞80mm，试样轴线位于钢板厚度的四分之一处。

具体的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求见表5的规定。

3.7 表面质量

钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层等缺陷。对切割成最终交货尺寸的钢板，应对钢板的侧面进行100%目视检验，以保证没有分层缺陷。

如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑过渡。

其它缺陷允许存在，但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。

对钢板不得进行焊补。

3.8 超声波探伤检查

钢板应逐张按照EN10160规定进行超声波探伤检查，按S2级E3级的规定进行验收。

4 试验方法

钢板的检验项目、试验方法、取样数量和试样要求应符合表5的规定。

表5 检验项目、试验方法、取样数量和试样要求

5 检验规则

5.1 钢板逐轧制张检验，当每张原轧制钢板经剪板并分批进行热处理时，验收试验按每个热处理批进行。

5.2 如果拉伸试验或弯曲试验的结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验，若复验结果都符合要求，则该批钢板可以验收。否则，应判为不合格。

5.3如果冲击试样的结果不符合要求，可在不合格试样的临近部位再截取3个试样进行复验。复验的3个试样的结果只允许有一个试样的结果低于规定值且不低于规定值的70％，前后6个试样的平均值大于或等于规定值，则该钢板可以验收；否则，则应拒收。

5.4 对力学性能或工艺性能检验不合格的钢板，可对其进行重新热处理，然后重新进行检验。重新热处理只允许一次。

6 包装、标志及质量证明书

6.1钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

7 供方在交货时应提交下列文件:

Ａ化学成分的分析报告；

Ｂ热处理（包括重新热处理）记录；

Ｃ力学性能和工艺性能试验（包括复验）报告；

Ｄ表面质量检查报告；

Ｅ超声检测报告；

Ｆ尺寸和外形检查报告；

Ｇ产品质量证明书。

上述报告中应包括：

Ａ制造厂名称；

Ｂ订货合同号；

Ｃ钢号、炉批号、钢板尺寸规格和数量；

Ｄ检验机构名称；

Ｅ试验和重新试验的结果。