我公司承诺免费提供各型冷却塔保养
北京亚通恒业科技有限公司是一家型、最具实力的冷却塔配件设计生产厂，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的私营独资企业。
本公司主要生产良机、斯频德、马利、空研、金日、BAC、菱电、新菱、荏原冷却塔填料及通用配件： 洒水转头、入风口网、散热片、良机进口皮带、消音海棉、马达、风扇、减速机等配件及冷却塔安装、维修、保养、基础、配管等工程；并且擅长冷却塔改造工程、冷却塔填料清洗。
本公司拥有一批长期从事冷却塔维护、经验丰富、技术精湛的技术人员；主要以“服务好、效率高”为特点。
我们的宗旨就是：“质量第一、顾客至上、服务第一”为经营宗旨，秉承“求精务实，优质高效”的原则，竭诚为广大客户提供最优质的产品和最完善的服务。让顾客买得放心，用得安心，提供至诚服务，对技术精益求精。欢迎各界人士来电订购！
联系人：李松涛 手机：18601141757
冷却塔填料清洗
一般来说最下层填料结垢较严重，上层填料结垢并不严重。填料材质是或乙烯，性质类似玻璃钢，除非人为破坏，不会被腐蚀坏，大部分完全可以通过处理后再使用。因此，全部更换新填料不是一种理性选择。经过实践探索，对该装置采取了用离线物理化学相结合清洗工艺清洗处理一部分旧填料，再更换一小部分新填料的处理方法。总成本比全部更换新填料节约了60%左右。从冷却效果上说，这种做法和采用全部更换新填料是一样的。损毁的填料经过粉碎及其它处理，还可以让生产厂家再利用。
所以，对冷却塔填料进行再利用是可行的。
使用方法：
1、清洗操作方法：
A、冷却循环系统：系统注满清水，开启冷却水循环泵，使水系统处在运行状态。将清洗剂投入30-60℃配药箱，搅拌溶解，注入循环系统。正常循环清洗4-6小时后置换清洗液，以钝化剂进行防腐处理。停机排净废液，清水冲洗2-3遍即可。如正常运行不能停机排液，可采用边注入清水边排污的方式将系统废液置换排出。如果单独清洗冷却塔，把药剂溶解后，注入冷却塔浸泡6-8小时。然后清水冲洗2-3遍即可。最好是外联循环泵将冷却塔连接一个循环回路，然后按以上方式操作更佳。
中央空调水系统的清洗：
为提高效率，防止或减少腐蚀，中央空调的冷却水系统和冷冻水系统都应定期进行清洗，以除去金属表面上的沉积物和杀灭微生物。
1、循环水系统的清洗范围：
中央空调循环系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清洗冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统内设备内部的生物黏泥、腐蚀产物等沉积物。
2、清洗方法：
对于中央空调循环水系统设备及管道的清洗而言，可采用物理和化学两种方法来实施。
冷却塔填料质保5年以上， 良机冷却塔填料（相比国内同行业冷却塔填料）亲水性能更优越、通风阻力小、较光滑平面的填料亲水性好，吸水率小于0.013%，使更多的水流形成薄膜，而不溅落，使水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面扰动大。
2、相比其他冷却塔填料：荏原冷却塔填料组装后入风面是，有良好的均布风效果，提高并稳定了水气的强度。入风端倾斜30°角，有效地降低了漂水损失。在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器，使漂水损失有效控制在十万分之五以内，
3、该填料安装方便，易，运输方便该散热填料采用粘接式，安装简便，便于清洗，且成功解决了因大量附着积垢、自重而产生变形且变形后积垢更加严重、难于清洗的问题。填料阻燃性能好，经检测：阻燃氧指数指标大于40。结构设计有导流作用，
1）酸性
中央空调停运后， 冷却水系统和冷冻税系统的清洗可用采取单台设备清洗方式或全系统清洗方式。但无论如何单台设备清洗还是全系统清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵将单台设备或原系统（可使用系统的水泵）构成一个闭合回路进行循环清洗。清洗一般按下列程序进行；
水冲洗-- 杀菌灭藻清洗 ---碱洗---碱洗后水冲洗---酸洗---酸洗后水冲洗----漂洗---（中和）钝化--封存或（中和）预膜--运行
（1）水冲洗（检漏）水冲洗的目的是用大流量的水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物等一些疏松的污垢，同时检查临时系统的泄漏情况。
冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可做正反方向切换。冲洗合格后，排尽系统内的冲洗水。必要时可注入60--70℃的热水，用手触摸检查系统中有无死角、气阻、短路等现象。
（2）杀菌灭藻清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物黏泥剥离脱落。
排尽冲洗水后注水充满系统并循环，加入适当的杀生剂循环清洗。当系统内有浊度趋于平衡时即可结速清洗。
（3）碱洗 碱洗的目的是除去系统内的油污，以保证酸洗均匀（一般当系统内有油污时才需要进行碱洗，新建设备一般需要）。
注水充满系统并用泵循环加热，加入各各碱洗药剂，维持一定温度，循环清洗，当系统中碱洗液的碱度曲线，油含量曲线基本趋于平缓时即可结速碱洗。
在碱洗过程中，应定时测试碱洗液的碱顺应式结构，油含量，温度等。
(4)碱洗后的水冲洗 碱洗后的水冲洗是为了除去系统内残留的碱洗液,并使部分杂质被带走.碱洗液排出后,及时注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,当pH值曲线趋于平缓，浊度达到一定要求时，水冲洗即可结束。
在冲洗过程中，需测试排出口冲洗液的ｐＨ值和浊度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢和金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去。
为抑制和减缓酸洗液对金属的腐蚀,在酸洗液中常需添加适当的缓蚀剂。碱洗后的冲洗水排出后,将配制的溶液用清洗泵打入系统中,确认充满后用泵进行循环冲洗.可能时可切换清洗液的循环方向,并在最高点放空和底部排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。
清洗过程中应定期(一般1次/30min)测试酸洗液中酸的浓度,金属离子(Fe2+，Fe3+，Cu2+）浓度，温度，pH值等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，既为酸洗终点。
(6)酸洗后的水冲洗 此次水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒,以便漂洗和钝化处理(或预膜).
将酸洗液排出,并用大量的水对全系统进行开路清洗,不断轮换开启系统各导淋,以使沉淀在短管内的杂物,残液排出.
冲洗过程中,应每隔10min测定一次排出的冲洗液的pH值,当接近中性时停止冲洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低浓度的酸洗液清洗系统内在水冲洗过程中形成的浮锈,使系统总铁离子浓度降低,以保证钝化效果.
漂洗实际上是一个低浓度过程.漂洗过程中也应测试漂洗液浓度,金属离子浓度,温度和pH值等.当总铁离子浓度曲线趋于平缓时,即可结束漂洗.
