陶瓷粉密炼机 多种型号密炼机 在作业过程中需要注意哪些事项  

1.检查混炼室内有无杂物，

2.检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，升降上下顶栓，听运转部位是否有异常声音。

1 主机启动前必须将混炼室停在“回”位，将上顶栓停在上位，方可开启主电机。 

2 拨动上顶栓升降开关，可以使上顶栓上升、下降、停止。 

3 当主机停止转动，上顶栓升到上限位时，方可拨“混炼室翻转”开关至翻位，卸料，卸料完毕后按“主机停止”按钮。

4 本机有3个急停开关，为运行中出现异常情况，可按急停开关，使整机停止运行，待故障排除后再开机。  

5 设备运行中应注意检查转子轴承和减速机轴承，若出现过高温度，应停机检查。  

6 加料时不得把金属或硬物品投入混炼室中，以免损伤机件。 

7 定期检查混炼机构、传动机构、翻转机构、压料机构、加热系统、冷却系统。  

8 注意油位及时加油、每日关机后，清除杂物、粉尘和滞留物料。

陶瓷粉密炼机 多种型号密炼机​
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1)密炼机的转速高，转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此，生产能力大。


2)转子的断面结构复杂，其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此，各处会产生不同的线速度，使两转子之间的速度比变化很大(约在1:0.91-1:1.47之间)，因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。


在密炼中，胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用，而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此，密炼机具有较高的塑炼效率。


3）密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450)，这一结构能使胶料在轴向移动和翻转，起到了搅拌和捣胶的作用，使胶料塑炼均匀。


4)密炼式的温度较高，通常为140℃左右。因此，能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。


密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度也高，能耗低;操作劳动强度和生产现场的卫生条件都得到了有效的改善。但是，采用利拿密炼机密炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解反应，会使硫化胶的物理、力学性能有所下降，而且，密炼机价格高，占地面积大，设备清理、保养和维修都比较困难。相比之下，其适应面较窄。因此，一般多用于胶种变化少和耗胶量较大的橡胶制品制造企业。