l Hardinge设计和制造的Bridgeport® GX 1000 Plus型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge所制Bridgeport®机床采用的一种久经考验的先进方法。
l 本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。
l X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。
l X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。
l 由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。
l 刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。
l 加工范围内的行程距离为：X轴1020mm，Y轴540 mm，Z轴540 mm。工作台长1120 mm，宽540 mm。
l 当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为145 mm。
l 当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为685 mm。
l 从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为584.2 mm。
l 工作台承重能力为800 kg。
l 快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min。
l 工作台面上有三(3)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。
l 双工作灯均匀照明工作区。
l GX 1000 Plus机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。
l 标准的No.40锥孔主轴－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加费用提供BT-40主轴作为原始配置。
l 主轴设计中，前端采用四套一组的角接触轴承，后端则使用滚柱轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的热稳定性和强大的径向和轴向刚性。
l 8,200-rpm精密主轴用强有力的Fanuc Alpha C8 17.3-hp (13-kW)矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。
l 动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。
l 电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。
l 机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。
l 所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40 mm, 螺距为12 mm。
l 优异的Hardinge导轨设计在X和Y轴上使用三（3）条#30直线导轨，每个轴装用五(5)个滑块。Z－轴则采用两(2)条#30直线导轨，每条导轨装三(3)个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。
l Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y轴各提供2.1 hp (1.6 kW)的驱动功率，Z 轴提供5.4hp（4kW）的驱动功率，Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。
l 为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。
l 全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装24把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为300 mm, 重量为8 kg。
l 此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为2.0秒。
l 机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。
l 供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。
l 还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。
l 主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。
l 按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（2.3 mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。
l 全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。
l 两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。
l 两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。
l GX 1000 Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
l 主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。
l 容量为400升的冷却液箱配装了一个1.29 hp (0.96 kW)的冷却泵，流量为67 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。
l 选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为5.3 hp (3.9 kW)。流量为114 L/min。
l 压力为20 Bar（280 psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：纳米插补，AIAPC，螺旋插补，1280米(512kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。
l GX 1000 Plus采用Fanuc 0i－MD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和内嵌式以太网接口。
l 机床外形尺寸：高度2626 mm；长度2955 mm；深度2173 mm。机床的大致重量：5500 kg。大致装运重量： 5850 kg。
l 机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。
l 各种各样的任选项，如： 10,000 rpm主轴驱动，过主轴冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。
l 整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。
l 在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。
l 一套操作工具，包括：各种扳手，黄油枪，主轴锥孔清洁棒，和六(6)只拉钉。
GX 1000 Plus参数规格表
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| 数 值 | 备 注 | ||
加工范围 |
| 1020×540×540mm |
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主轴鼻端至工作台面 | 145-685mm |
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工作台前端至门边 | 183.6mm |
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主轴中心到主柱 | 584.2mm |
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工作台 |
| 1120×540mm |
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工作台最大承重 | 800kg |
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T型槽大小 | 18mm×3×160mm |
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主轴 | 锥度 | NO.40 |
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最大主轴功率（S3 40%） | 17.3 HP/13 KW |
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最大转速 | 8200 rpm |
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扭矩 | 95.4 N-m |
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丝杠 | 直径 | 40 mm |
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螺距 | 12 mm |
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进给率 | 快速移动速率（三轴） | 36 m/min |
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最大切削进给率 | 12 m/min |
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自动换刀装置 | 最大刀具数 | 24 |
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刀库形式 | 机械臂式 |
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选刀方式 | 双向就近选刀 |
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刀具刀柄规格 | BT |
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最大刀具直径 | 80 mm |
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相邻刀空刀时最大直径 | 150 mm |
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最长刀具 | 300 mm |
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最大刀重 | 8 kg |
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平均换刀时间 | 4.3 sec |
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精度 | 定位精度 | 0.010 mm | ISO 230-2(1997) | ||
重复精度 | 0.004 mm | ||||
马达 | X、Y轴功率 | 1.6 KW |
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Z轴功率 | 4KW |
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冷却水及冲屑功率 | 1.29HP（0.96KW） |
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润滑系统 | 主轴轴承 | 油脂润滑 |
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线轨和丝杠 | 手动中央集中油脂润滑 |
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拉刀气压缸 | 润滑油 |
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冷却系统 | 水箱容量 | 400 L |
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标准冷却 | 67 L/min |
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冲屑水流量 | 114 L/min |
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其他 | 最少空压需求 | 70 psi,5kg/cm2 |
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| 动力供给需求 | 20 KVA/三相380V |
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| 尺寸 | 2955×2173×2626 |
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| 重量 | 5500 |
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| 选择附件 | 主轴中心冷却 | 280 psi.(20 bar) |
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| 刀具测量装置 |
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| 工件测量装置 |
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| 吹屑装置（M码控制） |
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| 双管卤素工作灯 |
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| 三色工作指示灯 |
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| 冲屑装置 |
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| 第四轴驱动(Fanuc) |
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