地下室渗水究其发生原因，主要有本体结构渗漏和附加防水层渗漏两方面。本文针对混凝土结构渗漏进行分析总结，帮助大家远离地下渗水烦恼。

一、常见地下室开裂渗水类型

　　1.底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位；
　　2.地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置；
　　3.局部严重渗水；
　　4.后浇带两边接口开裂渗水；
　　5.地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水；
　　6.电梯井、集水井内渗水；
　　7.后浇带混凝土浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水；
　　8.出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水；
　　9. 地下室顶板天窗、通风井周边渗水；
　　10. 地下室外墙止水螺杆位置渗水。

二、开裂、渗水主要原因

　　1.混凝土强度、抗渗等级均达不到设计要求；
　　2.混凝土浇筑过程中，混凝土覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）；
　　3.局部振捣不密实、漏振、混凝土结构松散不密实等；
　　4.后浇前垃圾、松散混凝土、积水等清理到位；混凝土水灰比过大、膨胀补偿不够等；
　　5.外墙水平接缝处，混凝土浇筑高低不平，止水钢板不起作用；
　　6.积水未抽尽，导致混凝土强度等级降低；或混凝土振捣不密实；
　　7.后浇带混凝土浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂；
　　8.地下室的给排管未安装防水套管周边混凝土浇筑不密实、管与导管之间没按相关规范要求堵塞严实等；
　　9.顶板采光和出顶板通风井混凝土翻边或高度不够，导致施工缝渗水；
　　10.外墙止水螺杆与螺杆焊接时的焊缝不严密，脱模过早打松了止水螺杆等；
　　11.地下室顶板混凝土未达到强度，施工车辆在堆放大量钢筋上作加工场超负荷使用。

三、施工控制重点

　　1.地下室防水，自防水为主。要求商品混凝土厂家对外加剂提前28天进行试配，并进行混凝土强度等级和抗渗检测；混凝土必须达到强度设计值和抗渗等级要求；
　　2.施工前对人、机、料要做专项组织设计，备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）；
　　3.混凝土分层浇筑，振动器分层捣实，板面用平板振动器，采用机械提浆收面；
　　4.底板或顶板采用覆盖薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。
　　5.后浇带内混凝土应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水混凝土，强度等级高于两侧原混凝土一级；养护时间28天以上；
　　6.所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300mm、折边30~50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带；
　　7.电梯井、集水井混凝土浇筑前，井外壁和垫层外防水要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，混凝土浇筑时确保坑内无水，振捣密实；
　　8.地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏；
　　9.出入地下室的所有管、线，必须按设计要求安装防水套管，管内壁与管间，采用防水材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑混凝土；
　　10.出地下室顶板通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天；
　　11.地下室外墙螺杆的止水片厚度应大于2 mm；环宽25 mm，焊缝要饱满；
    12.地下室顶板混凝土未达到强度，严禁车辆通行。超重汽车严禁在地下室顶板上通行；决不允许超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等；
　　13.地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护的构造，严格按设计说明和各部位防水构造大样图施工。

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