为什么说永磁变频空压机会节能呢？
1能效等级：
假设按额定功率为37kW的机型计算，转速同为3660rpm，排气压力为0.8MPa，排气量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步变频机型的整机输入功率测得为Pi=40.36kW，则整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.而普通异步工频机型的输入功率测得为Pi=43.64kW，其整机的输入比功率为：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根据最新的《GB15193-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中螺杆空气压缩机的标准，1级能效为输入比功率qi＜7.2，2级能效为输入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁同步机型为1级能效，普通异步工频机型只能达到2级能效。
2空压机几种气量调节方式的分析
为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡，普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式，由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因，这些方式的节能效果却不理想。
后来由于电机变频控制技术的发展，出现了通过对电机转速进行控制的调节方式，这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化，目前正逐渐普及开来。但是这种控制方式有以下几个缺陷：
2.1普通异步电机的转速与负载小于设计的额定点时，电机的效率明显下降，而且差值越大其效率下降的越明显
2.2普通异步电机运行在较低的频率时，会出现输出转矩不足的问题，使得变频器出现“电机转矩过载”而跳机的故障
2.3普通异步电机在较低的频率下运行时还会出现转速不稳定、振动噪音增大、发热量增加等现象。
2.4即使采用电流矢量控制的方式也不能完全消除以上这些缺点。
2.5现在的新控制方式为采用永磁电机＋专用变频驱动器的控制方式，具有效率高且始终能保持在很高的水平、任何转速下的恒转矩运行、转速稳定、转速变化的响应速度快（从0到额定转速的加速时间为50ms以内，且不存在冲击电流）、噪音低等优势。
3节能效果
同样按前面额定功率为37kW的两种机型，在负载率只有60％时，普通进气节流控制的工频机型的输入功率为38.2kW，而永磁变频机型的轴功率为23.6kW，节电率达到37.5％。
若果按每年工作4000小时计算，普通异步工频机型每年的电费开销为10.72万元，而如果改用永磁同步变频机型的话，每年的用电费用则为6.58万元，每年节省的电费为4.14万元。
永磁变频空压机节能案例分析：
举例说明，如果有一个用户购买了1台55KW，排量10m3/min，压力0.7MPa的永磁变频空压机，规划使用十年，年运行时间折合满载6000小时。
永磁变频空压机购置费比普通螺杆空压机购置费用高出4.5万元，但年节省电费7.7万元（按1元/度计算）。在永磁变频空压机运行7个月后就可以全部收回多出的费用。在使用十年的情况下，永磁变频空压机可节省电能76.9万度，这是笔相当可观的数目。
通过永磁变频空压机对比普通螺杆空压机，节能裁果非常明显。1吨标准煤可以发三千千瓦时（3000度）的电，工业锅炉每燃烧一吨标准煤就产生二氧化碳2620公斤，二氧化硫8.5公斤，氨氧化物7.4公斤，76.9万千瓦时的电相当于要燃烧256.6吨标准煤，产生672.0吨的二氧化碳，2181.2公斤的硫化物，1098.8公斤的氨氧化物。据科学家测算，1棵杉树平均每年可吸收二氧化碳15千克，672.0吨的二氧化碳如果通过杉树来吸收，则需要44796棵杉树。很明显，永磁变频空压机的节能裁果无论是从经济角度还是从社会价值角度，都是非常可观的，具有很好的市场前导。同时也能大大减少总体成本
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