系统设计要素需要了解的信息：客户信息、工程信息、行业、介质类型、停机频率等。介质、介质类型、化学成分、含水汽量、含尘量、流速等。这些因素影响到圈带选材、是否增加填充层及导流板的设计压力。 

管道设计要素的连接形式很重要，设计框架应能满足作为固定支架、支座或导向支架使用。为了便于接口设计应考虑下列事项：位移量。位移量是由轴向拉伸、压缩、径向、角向、扭转这五种方式的一种或几种的任意组合。
　　必须了解这个位移是独立的还是组合的，若是组合位移需要了解他们的先后顺序。还应该知道正常工作位移和最大位移的数据。抬高量是指气流到膨胀节（ 柔性元件）之间的距离。法兰面间距或安装尺寸。圈带的有效长度是一个重要的设计要素。在设计有效长度时，必须考虑补偿量和系统压力。膨胀节设定的位置。当与设备连接时要考虑设备的影响。与管道法兰连接时要考虑管道加强筋的干扰。避免将膨胀节设置在外部空气不流动的“死区”。膨胀节结构件的连接。连接形式： 配对法兰螺栓连接、 配对法兰焊接连接、插入焊。法兰及管道的加强筋。挡板的设计。框架构件的负荷。接口公差。
　　各部分功能圈带是膨胀节中减震和吸收管道热位移的关键元件。其组成包括密封层、隔热层、强度层和包边。当系统温度超过密封层的耐热范围时，需要额外增加隔热层，压板。
　　压板的选择取决于螺栓间距、螺栓孔径大小以及法兰的高度或宽度。螺栓孔间距常用为四英寸或六英寸。隔温填料主要作用是防尘。内衬或挡板。减少气流对圈带的扰动同时起隔热层内支撑板。框架结构。与圈带相接触的法兰或者结构件的边缘应该倒圆角。为了保障最佳的性能，直筒型圈带所在的矩形结构件应该有半径至少为３”的圆角。
　　适用的工作压力范围：4－34.5Kpa

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