.技术参数：
适合工艺：灌胶、点胶、滴胶、灌封、涂胶、配胶、混胶，生产线搭配或单用
配胶比例:10：1至1：1之间任何比例可调（单组份胶亦可）
混合方式:静态搅拌混合
机器行程:480*480*100mm,（可订做）
速度： X、Y Z轴300mm/s
重复精度：±0.02mm ±0.02mm
±0.02mm
程序存量：99
编程方式：示教编程
计量方式：高精度双缸柱塞泵
控制方式：PLC/电机/触摸屏
输入方式：触摸屏/点动
外观材料：工业铝型材+不锈钢材质
料桶大小：A胶通25L、B桶10L
外型尺寸：1000×1000 X1500mm（可根据实际要求订做）
出胶流量： 0.1---60克/5秒（可调特殊机型除外）
出胶头个数：可以根据客户的实际要求1个至10个
运行轨迹：打点，走直线，曲线，画圆，弧，方，等不规则图形
输入气压：0~8 KGF/C㎡
耗电功率：980W
供电电压：AC220V
增加配置：AB胶桶抽真空
工作效率：根据不同的产品而异，出胶速度和走位速度都可调，相当人工的5倍以上
特殊架构：伸臂式结构可配合流水线信号感应实现无人操作，也可配工作台灵活使用。
二．操作原理
第一次使用，首先将胶水比例设定好，然后将产品所需要的胶水流量和速度，灌注时间，机器走位轨迹设定好，保存起来便可（机器具保存记忆功能），当产品走至机器位置给到相应的信号，机器便可自动按设定要求进行灌注，以此循环。遇新产品可根据实际情况更改设定便可。当然我们也会培训你们相关员工怎样操作怎样编程序注意事项等。以后有什么新规格产品自己设定就行了。
灌胶速度：
我们每个出胶头的流量可以达到60克/5秒以上，并带有自动回吸功能（解决了漏胶问题）。机器的行走速度是X、Y Z轴0--200mm/s可以调节，多快都可以，通过改变流量和速度两个量决定灌胶速度。
灌胶速度=灌胶量=出胶流量 * 出胶时间
配胶部分主要特点：
1， 配胶，灌胶，走位定量一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2， 配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3， 操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可（也可实际情况直接上料）。
4， 根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水
5， 清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材
6， 适用行业广泛。
三轴运动灌胶部分特点：
1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；工人培训简单，节约培训时间和培训费用；
2、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象。
3、程序调整快速：编辑程序简单易学，可以同时存储 25个至999个以上个工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑处理。
4、程序下载方便：本机可选用示教编程器，计算机，或U盘三种?绞较略爻绦颍苯佣寥?/SPAN>AutoCAD文件，具导入导出编辑修改功能方便您的操作，节省您的宝贵时间。
5、机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；机械结构在三个方向上可随意调整。
6、通用性强，速度快：可选1，2，4至10个点胶头，提高速度；广泛应用于各种流体，各种行业，各种图形
目前灌胶工艺存在的问题：
1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀。
2.胶水浪费太严重：人工灌很难控制流量，经常灌多胶水，配的胶水多了用不完也浪费，胶水经过的容器，桶也比较多，沾到桶壁的胶水太多，也会增加很多灌胶壶或桶等耗材。
3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，配的胶不好，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，一致性差，次品，废品太多，增加成本。
4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。
5，人工难管理，人工贵，灵活性不强，难招人等。
PGB-200全自动灌胶机完全解决上诉问题
适用行业：
电子电器，光电照明，LED灯具灯饰，航空配件，军工部件，汽车摩托车配件，五金件，等需要点胶涂胶灌胶的产品行业
适用胶水：
各种需要配比的双组份混合使用的胶水，如：环氧树脂AB胶、聚氨酯、硅胶、PU胶，植绒胶，油漆等。
