膜盘联轴器设计，设计膜盘型面的过程就是根据额定工况选择合适的型面函数的过程,以疲劳寿命分析结果来评价型面类型的方法可以综合考虑各种载荷构成和使用不同材料对危险点的应力-时间历程带来的影响,说明了仅按强度理论很难准确评价型面设计的原因———型面设计的两个方面(型面的内侧厚度,选用的材料)对决定疲劳寿命的两个因素(应力幅值,应力均值)产生了不同的影响,不进行定量的计算很难给出准确的结果.

综合上述分析,直线型面适用于小扭矩、小轴向补偿、大角向补偿的场合;锥形型面适用于扭矩、轴向补偿、角向补偿都存在且不可忽略的场合;双曲型面适用于大扭矩、大轴向补偿、小角向补偿的场合.

天硕高性能膜盘联轴器设计应用：

膜盘联轴器主要应用于炼油和石化压塑机组，燃气和蒸汽透平发电机组以及不同行业领域的专用泵以及其他高速设备，对于一般高速机组应优先使用TARR系列，加工简单，易于拆卸检修。对于轴端附加弯矩要求较高的机组，建议选用TARM系列，能达到较小轴端弯矩，动态性能好。对于轴间距较小的机组应优先选择TARS系列，能到达较小的设计轴间距。对于轴位移要求较高的机组，建议优先选用TAHP系列，能达到大的轴位移补偿。

轴向刚度性能是新型膜盘联轴器的重要指标之一。

膜盘联轴器是一种新型的弹性联轴器，以其结构简单、无需润滑、运行平稳、振动和噪音小等特点而广泛运用于机械、航空、船舶、化工等领域．轴向刚度是衡量膜盘联轴器性能的重要指标．分析膜盘联轴器的轴向刚度性能，可有效控制膜盘对轴系的轴向反力并改善振动特性．在工程应用中，膜盘传递的扭矩和轴向偏移均来自于内外毂轮，故可做～般性的假设：膜盘所受扭矩来自于外毂轮，产生轴向偏移的力来自于内毂轮．