(尚经理：15136430923)目前对于循环流化床锅炉的脱硫，应用的控制SO2排放技术，无论是锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，电厂循环流化床锅炉的炉内脱硫，是符合国家环保政策，是达到脱硫目的方法措施，由于流化床锅炉对炉内脱硫的石灰石粒度有特殊要求，因而对制粉设备也有严格的选择，太粗了达不到脱硫效果。太细了也不行，它有一个粒径要求0.1mm～1.5mm占60%以上，平均粒度0.40～0.55mm，所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率，要满足这个区间的制粉设备很难寻找。石灰石制粉的制备则成为电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
现国内已成功制造出了正好适合有这种特殊要求粒径的加工设备。年十一月份在成都举办的全国电力行业CFB机组技术交流会期间，深湘柱磨CFB锅炉炉内脱硫制粉技术成为一大亮点，其在火电厂CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备工艺中显现了与众不同的优势。郑锅更是这一技术的先行者，郑州116MW循环流化床热水锅炉NOx排放量小，在给煤中加入石灰石可实现炉内脱硫，抑制SOx的生成，有利于环境保护。在线检测数据显示：未投炉外脱硫、脱销设备情况下，SO2原始排放浓度为325 mg/Nm3, 炉内脱硫效率88%，接近90%;NOX原始排放浓度<150mg/Nm3，远远低于满足国家排放标准300 mg/Nm3。
CFB锅炉：
