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HIWIN直线导轨的简介：
HIWIN 直线导轨MGN 体积小、轻量化,特别适合小型化设备使用. 滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种.不锈钢材质之线性滑轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性.采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性. 有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性.MGW加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用. 哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点. 滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落. 滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质,具抗腐蚀之特性.
直线导轨免维护：
１.免保养,低维修,无需润滑管路系统与设备
２.使用寿命长,长期自动维持轨道表面润滑油膜保护
３.大幅度节省润油成本
４.易于维持机器清洁,无废油品外漏污染环境之虞
直线导轨的特点：
低噪音、装配容易,常年库存交货期短.
1.定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不只摩擦系数降低至滑动导引的1/50动摩擦力与静摩擦力的差别亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度.
2.磨耗少能长时间维持精度 保守的滑动导引,无可防止的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度.
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行.
4.可同时接受上下左右方向的负荷 由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时接受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
5.组装容易并具互换性 组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之方法将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度.保守的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引. 
使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度.
台湾生产传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度.
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行.
由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度.传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引.
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容