环氧煤焦油漆 试验方法
环氧煤焦油漆在做实验中我公司是根据具体的实验步骤进行。做到原材料进厂检验、成品出厂前
进行检验、做到原料检测合格进行生产，成品检测合格出厂。
5.1 取样
除另有商定，产品按GB每T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定，溶剂型环氧煤焦油漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护
10 d后检验，环氧煤焦油漆在符合GB每T 9278规定的条件下养护2ld后检验，环氧煤焦油漆在符
合GB每T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应符合GB每T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB每T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板，其中用于制备环氧煤焦油漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB每T 8923中规定的Sa2玩
级，表面粗糙度达到GB每T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry
(60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB每T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何
异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
技术指标
在容器中状态 粉末，应呈微小的、均匀粉末状态 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态
不挥发分 % ≥ 70
施工性 施工无障碍
涂膜外观 涂膜外观正常
干燥时间（表干） h ≤ 2 （实干） h ≤24
耐冲击性 cm 50
附着力 MPa ≥ 3 6
划痕处单向扩蚀≤2．O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
质量是企业的生命，客户满意是我公司的原则。
联系电话： 13652168483 13702022406
环氧煤焦油漆 试验方法
