氧化铁黄

        氧化铁黄主要成分就是三氧​化二铁，化学​式Fe2O3H2O，是氧​化铁的一水合物。氧化铁最大的应用是作为颜料来使用。不溶于水、醇,溶于酸。粉粒细腻,是晶体的氧化​铁水合物。

        常州市豪迈干燥工程有限公司根据氧化铁黄的特性，以及多年的生产经验，不断研究，设计开发出了新型的闪蒸干燥机用来干燥氧化铁黄。特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。

氧化铁黄干燥机、氧化铁黄烘干机概述：

      氧化铁黄专用闪蒸干燥机是发展最快、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

      硫酸钡经离心机甩干，水份含量降至65％，客户要求经干燥机后水份5％以下，每小时水份蒸发量达750kg，根据物料的特性，温度不适宜过高，我司为其先用了XSG-14型闪蒸干燥机，并配ZLG-4.5*0.45振动流化床作为冷却，整套设备装机功率约300kw, 为保证物料的洁净度，所有接触物料的设备、管道均采用不锈钢304材质，外保温、机架外封、风道均为不锈钢材质；设备内部接触物料不锈钢材质均需达镜面要求，平滑不粘料，方便清洗。

氧化铁黄干燥机、氧化铁黄烘干机工作原理
　 　经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 
　　在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
　　在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 
　　在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。 
氧化铁黄干燥机、氧化铁黄烘干机特点： 
1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。 
2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌 齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。 
3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干 燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控 制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀。

氧化铁黄干燥机、氧化铁黄烘干机技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）