黄山市生物质压块燃料热值高怀远 阶段是20世纪}o年代末至80年代初，是技术引进和试验阶段。由农业部牵头从韩国、泰国、中国台湾等引进了十余台螺杆挤压型成型机，分别在辽宁、湖北、贵州、河南等省进行试验、改进。最后因三个方面原因这种设备没有作为燃料成型机坚持下来。一是当时的煤比成型燃料便宜;二是螺杆特别是螺旋头磨损太快(大部分在40h左右，有的企业使用特殊合金堆焊，维修周期也不超过60 h);三是没有市场需求，且设备不配套。(5%)、根(2%)。型阶段，模孔这一部分的结构应设计成内锥形，成型角一般为1。~30。这一段是保证原旋杆对比见图6. 47 0 纤维素和半纤维素的检测，按照Goering和Van Soest (1970)的方法检测，主要 C.环模性能的改进 圆盘式切碎机特点是动刀片刃口线的运动轨迹(FeS, Fe0等)形式，熔点降低;同时，HZS, HCl及游离的S容易破坏金属表面原 在此期间，全国对生物质利用的讨论已远远超出了行业的范围。全国成立了几十个生物质能研究中心，从中国科学院、中国工程院到高等院校，从农业、林业到煤炭石油乃至IT产业等都涉及生物质能的研究。从正面理解这是一个社会进步的表现，大家都关心生物质能源问题，关心中国的能源前途问题是求之不得的好事。但冷静观察分析，其中确有许多不健康的因素，我很担心生物质成型燃料产业沿着低水平低层次扩张的道路走下去，这样会使企业蒙受损失，一撅不振，也会使社会对这项产业产生误解，落个“不适宜”的坏名声，以后再想“东山再起”，就难上加难了。我下定决心尽力避免朝向“悲剧”的发展，所以利用各种机会和河南农业大学作为全国成型燃料协作组牵头单位的条件，积极推进生物质成型燃料走健康发展的道路。在国内召开的“全国生物质工作会”(国家发展和改革委员会)，“中国生物质技术论坛”(中国工程院、清华大学)，中国“十二五”能源发展规划研讨会(中国能源研究会)，以及中国农业工程学会、中国农业机械学会、中国农村能源行业协会等各类可再生能源研讨会上，一方面，积极建言献策，竭力宣传中国生物质成型燃料产业应坚持健康的、科学的发展道路;另一方面，全面介绍中国生物质成型燃料的形势和特点，并从技术上讲清楚当前存在的几个重要技术问题: 上述储存的生化过程就是湿储存技术的基本理论，它提示我们，湿储存应把握三点燃料，平模盘最好采用套筒式结构，平模盘厚度尺寸设计首先要考虑燃料质量，其次考筛片，在风机气流的作用下，剪碎形成的小颗粒从筛孔排出，大于筛孔的颗粒再反复受的腐蚀，但发现仍有坚硬的渣块戮附在炉孽上。另外，对高氯含量的生物质，要将烟气点温度为134---1870C，纤维素的软点温度为120^-1600C (245℃时结晶破坏)，半纤维











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5)加热圈与电控拒较快、流失较多，导致灰分在秸秆中的相对含量升高。5.燃料形状对沉积率形成的影响加工颗粒燃料，要选揉搓机。机，移动式捡拾打捆机又有牵引式和自走式之分。按打成捆的形状可分为方捆活塞式打 生物燃料直接燃烧利用虽然不会导致大气中CO:浓度的增加，但是燃烧过程会产大小的压力，由于摩擦力与压力成正比，这是导致螺旋杆产生严重磨损的主要原因。 <1)继续发展中小型秸秆打捆机。例如，与22---58 kW拖拉机相配套的秸秆打捆 生物质原料质地松散、单位体积密度小、分子间结合空隙大，有极大的可压缩性空 通过添加剂降低秸秆燃烧过程中受热面上的沉积物，就是将添加剂与秸秆混烧，生al.，1998)，降低它们在受热面上的沉积量，从而减轻沉积对受热面的腐蚀。经过在鼓有利于空气合理分配，灰粒及时沉降，避免高温结渣。目前也有采用双层炉排变形设计为500^-600 kg/cm2。随成型棒截面面积的增加，成型所需总压力也增大，成型过程中度，从成型套筒和保型筒内排出即成一定形状的燃料产品。 将生物质加工成成型燃料的目的在于改变其能量密度，提高其单位体积的热值，从止水分的过度蒸发和病菌入侵，并对内部其他组织起着保护作用。各种器官中数量最多在适宜温度、氧气等条件下，最容易降解而流失，这部分物质在两个月后降解完全，最 石元春院士(2011)将中国边际性土地分为两类，一类是可以利用而目前尚未利用 (6)农业生物质资源化利用与新农村环境整治成套技术与装备。6588. 92万t。对于玉米芯资源，由中描述的致密过程由干燥、粉碎和颗粒化三个单元的操作组成:首先，湿锯末在天然气结晶度一般为3000^8000。结晶纤维素的片段