本机床采用拖板移动式布局形式，机床的床身截面形状采用封闭空心矩形截面，采用合理的筋板布置，立柱主要受弯曲变形的方向设计成双层壁的框架结构，从结构上保证了机床良好的抗变形能力，有足够的静态、动态刚度及热态稳定性，满足高效、高精度的零件磨削。
1.工作台圆导轨采用定容式静压导轨，导轨上布置了四个油腔，压力油分别对各个油腔供油保证工作台均匀浮起，使工作台在运行中始终处于液体摩擦，能够长期的保持导轨的精度。
2.机床圆工作台由直流电机通过三角皮带驱动，在（4-48转/分）范围内无级调速。
3.磨头垂向导轨（Y轴）采用镶钢闭式滚动导轨，油脂润滑，施加预紧力调整，保证导轨运动既滑快轻便，又不存在间隙，保证磨削进给的精确性.
4.磨头砂轮轴采用静压轴承，旋转精度高，摩擦系数小，承载能力强.
5.磨头在交流电机的驱动下通过丝杠副获得（210毫米/分）的快速升降，并通过棘轮棘爪机构获得最小0.0025毫米的微量进给。
6.工作台往复运动（Z轴）导轨采用滑动导轨强力润滑油润滑，运动平稳，耐磨性强。工作台往复运动由液压传动实现。液压系统采用行程控制操纵箱，工作台移动的同速复位精度在0.1毫米以内，能适应磨削带凸台盘形零件的要求。

MM73100 主要规格及技术参数
 
1 磨削工件尺寸................................................ φ1000×320mm
2 工作台直径....................................................φ1000mm
3 工作台可调角度  ............................................±3°
4 工作台转速(无级调速) ......................................8—48
5 拖板纵向移动速度(液压无级) .............................0.1—2.0 M/min
6 拖板纵向移动行程  ..........................................570mm
7 主轴中心至工作台面距离 ..................................580/160mm
8 粗糙度 ..........................................................Ra≤0.63
9 平面度 ..........................................................1000:0.010
10净重/毛重10000/12000 ................................2000/2800
11磨头快速升降速度 ..........................................210mm/min
12磨头自动进给量12级.......................................0.0025-0.03mm
13磨头垂直移动距离...........................................420mm
14磨头功率/转数  .............................................15kw/1450
15机床总功率...................................................22kw
16砂轮尺寸......................................................φ500×50×φ203mm
17机床外形尺寸 ..............................................2800×1750×2400mm
18机床包装尺寸 ..............................................3500×2040×3000mm    2500×1800×2000mm