水混喷砂机使用说明

一、使用前准备

（一）设备检查

1. 核心部件：检查喷砂泵、搅拌罐、喷嘴、管道等部件是否完好，确保无破损、无泄漏；查看搅拌装置运转是否正常，防止磨料沉淀堵塞管道。

1. 电气与动力系统：确认设备电源连接稳定，电机、水泵等动力部件无异样；若为气动型，检查空压机压力是否在规定范围（一般 0.4 - 0.8MPa） 。

1. 过滤与回收系统：检查多级过滤装置（格栅、袋式过滤器、离心分离器等）是否清洁，有无堵塞；确保废水回收池、沉淀池无杂物堆积，排水管道畅通。

（二）物料与工件准备

1. 磨料与液体配比：根据工件材质和处理需求选择磨料（如石英砂用于金属除锈，塑料砂用于精细加工），按比例（通常水与磨料体积比为 3:1 - 5:1）调配混合液 ，确保搅拌均匀。注意避免使用结块或潮湿的磨料，防止喷砂泵磨损。

1. 工件固定：将工件稳固安装在工作台上，使用夹具、吸盘等工具固定，对于不规则或大型工件，需确保重心平衡，防止喷砂时晃动或移位。

（三）安全防护

1. 人员防护：操作人员需穿戴防水防护服、防水护目镜、防滑手套及耳塞，避免高压水流和磨料飞溅造成伤害；必要时配备呼吸防护装置，防止吸入水雾中的微小颗粒。

1. 环境安全：确保作业区域地面干燥防滑，设置警示标识，禁止无关人员靠近；检查设备接地是否良好，防止漏电风险；确保通风系统正常运行，避免水雾聚集。

二、运行操作

（一）启动设备

1. 依次开启搅拌装置、水泵、喷砂泵，等待设备运行稳定；通过控制面板设置喷砂压力（一般 20 - 100MPa）、液体流量、搅拌速度等参数，初次使用建议从低压力、低流量开始调试。

1. 检查喷嘴喷射状态，确保混合液呈均匀雾状喷出，无偏流或断续现象。

（二）喷砂作业

1. 手持喷砂枪，保持与工件表面 30° - 60° 夹角，距离控制在 10 - 25cm，匀速移动喷枪进行喷砂；避免在同一部位停留过久，防止过度喷砂损伤工件。

1. 对于复杂结构或死角区域，可更换不同角度或口径的喷嘴，或使用延长管进行处理；作业过程中，持续观察喷砂效果，根据需求调整参数。

（三）循环与回收管理

1. 作业时，设备通过地坑、导流槽或真空回收装置将使用后的混合液收集至回收池，经格栅初步过滤后，进入多级过滤系统。

1. 定期查看过滤装置的运行状态，当滤芯堵塞或分离效率下降时，及时清理或更换；观察沉淀池污泥堆积情况，定期清理污泥，确保水质清洁，以便循环利用。

（四）停机操作

1. 完成喷砂后，先关闭喷砂泵和液体阀门，停止混合液喷射。

1. 依次关闭搅拌装置、水泵、电源；排空管道和喷砂泵内的残留液体，防止凝固堵塞。

1. 清理设备表面、工作区域及回收池周边的杂物，关闭回收池盖板。

三、维护保养

（一）日常维护

1. 清洁设备：每日作业后，使用清水冲洗喷砂枪、管道、喷嘴等部件，清除残留磨料和污垢；擦拭设备外壳，保持表面干燥清洁。

1. 检查磨损：查看喷嘴、喷砂泵叶轮、管道接口等易损件的磨损情况，发现严重磨损及时更换；检查密封件是否老化、失效，确保设备无泄漏。

1. 水质与滤芯检查：观察回收水的清澈度，若水质浑浊需加强过滤或更换；检查滤芯堵塞程度，按需进行反冲洗或更换（建议每工作 6 - 8 小时检查一次）。

（二）定期维护

1. 润滑保养：每周对设备的传动部件（如轴承、链条）添加防水润滑脂，确保运转顺畅。

1. 系统检测：每月对喷砂压力、液体流量控制系统进行校准，检查传感器精度；每季度对过滤系统、回收装置进行全面拆解清洗，检查部件性能。

1. 整体检修：每年对设备进行一次全面检修，包括电气线路、水泵电机、搅拌装置等，更换老化部件，测试设备整体性能。

（三）故障排查

四、安全注意事项

1. 严禁在设备运行时拆卸或维修部件，如需检修，必须先停机、断电、泄压，并在专业人员指导下操作。

1. 避免使用腐蚀性液体或不符合规格的磨料，防止损坏设备或产生危险化学反应。

1. 发现设备异常（如漏水、漏电、异常振动），立即按下紧急停机按钮，切断电源，联系专业人员处理。

1. 长期停用设备时，需排空所有液体，清理设备内部，做好防锈、防潮措施；必要时覆盖防尘罩。

上述内容详细介绍了水混喷砂机使用全流程。若你在实际操作中遇到特定问题，或想了解更多细节，欢迎随时告知。