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碳纤维板材是用碳纤维和树脂预制成型的复合材料,秉承了碳纤维自重轻、轻度高和耐腐蚀等特性。碳纤维板采用日本进口碳纤维和树脂拉挤而成,其纤维体积含量大于65%,性能超过国家标准中碳纤维条形板高强度I级性能指标的要求。碳纤维板专用树脂(碳板胶)主要用于碳纤维板加固工程中,其粘结性好,不流淌,渗透力强。
碳纤维板工艺特点
抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍;
自重轻、易使用,作业轻松且不需大型机械设备;
在平板下端如有配管交错放置或受空间限制的情况,可以从容作业;
粘贴碳纤维板时,胶状粘着剂不流淌,减少对作业周边环境的影响;
补强后基本不改变构件的形状及重量;粘贴1层碳纤维板的补强效果相当于4~8层碳纤维布,从而可以更大程度的提高结构性能;
碳纤维板的强度及模量很高,对构造物粘贴的面积较少,产生的粉尘和灰屑也随之减少;
在遇有中间梁或壁的平板时,只要能凿穿使碳纤维板能够通过的孔洞即可,无需截断,更加提高补强效果;施工后很容易进行目视或锤击法检查。
碳纤维板应用范围
混凝土构造物的板及梁的补修、补强;
壁和板周边的开口处补强;
木造建筑物的梁等的补强;
桥板、桥墩、桁的补强;
隧道、电缆管线的补修、补强。
碳纤维板技术参数
纤维 方向 | 厚度 (mm) | 幅宽 (mm) | 长度 (m) | 抗拉强度 (MPa) | 弹性模量 (GPa) | 纤维体 积含量 (%) | 伸长率 (%) |
单向 | 1.2/1.4 | 50 | 50/100 | ≥2400 | ≥160 | ≥65 | ≥1.60 |
单向 | 1.2/1.4 | 100 | 50/100 | ≥2400 | ≥160 | ≥65 | ≥1.60 |
单向 | 1.2/1.4 | 50 | 50/100 | ≥2100 | ≥140 | ≥55 | ≥1.40 |
单向 | 1.2/1.4 | 100 | 50/100 | ≥2100 | ≥140 | ≥55 | ≥1.40 |
碳纤维板加固系统操作流程
(一)基体表面处理
1、混凝土基体
去除表面的油质、灰尘和其他松散骨料,修复表面大的不平整部分或孔洞,使表面有足够的水平度,必要时需使用轻度喷砂、打磨或其他有利于粘接的施工方法处理(注意混凝土基材内力应高于1.5N/mm2才能进行外部加固);
2、钢材基体
去除表面灰尘、油和油脂、铁锈、水锈、碾压表皮,建议高压清洗、研磨或喷砂;
3、木材基体
去除表面油和油脂、杂质,喷砂或研磨使其粗糙。
(二)粘贴碳纤维板
1、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板,并按生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂;
2、应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘,当需粘贴两层时,底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
3、擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂,胶层中央应呈拱起状,平均厚度不应小于2mm;
4、应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使胶液从两边挤出,保证密实无空洞;当平行粘贴多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙不应小于5mm;
5、需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。当不能立即粘贴时,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
碳纤维板施工注意事项
1、施工员应采取必要的安全防护措施(如配戴防尘面具和手套等);
2、配套树脂的配制和使用现场,应注意防火并保持良好的通风;
3、解开卷制品时,碳板有弹起现象,请注意保持距离;
4、碳纤维板为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源,或采取可靠的防护措施。;
5、碳纤维板配套树脂应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
碳纤维板包装规格
本品长度均为100m,宽幅分为50mm、100mm,厚度分为1.2mm、1.4mm。
卷成环状并用带束缚,其它规格可按需求订制。