聚氨酯漆是是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法,要根据底材的不同,选择合适的底漆,然后施工面漆,最后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就聚氨酯漆底漆的选择,底漆、面漆的施工分别作出说明。
一、聚氨酯漆底漆的选择:
喷涂聚氨酯漆的底材 第一道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆,环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆
木材 硝基底漆
水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭底漆
说明:第一道底漆,主要在于增强底材和涂层之间的附着力,以及增强防腐、防锈效果。
二、聚氨酯面漆的喷涂:
聚氨酯漆应喷涂于表面清洁,覆涂期内(通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内)的底层上。
2.1聚氨酯漆的施工,
可以分为配漆,喷涂,干燥,检验四个步骤。
2.1.1聚氨酯漆配漆:
按照漆:固化剂=4:1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。
2.1.2 聚氨酯漆施工
下施工方法:
施工方法 喷嘴口径
喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂(大面积施工推荐采用) 0.4-0.5mm
15-20MPa 0-15%
无气喷涂(大面积施工推荐采用) 1.0-1.5
0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂(须使用短毛滚筒以减少起泡的产生)
0-20%
干燥时间(以每道干膜厚度35μm)
底材温度 表干(h) 实干(h)
5℃ 2 24
23℃ 1 16
35℃ 0.5 12
烘干80℃ 0.5
完全固化剂:7天
涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
环境温度℃ 10 20 30
最小涂装间隔(h) 12 6 4
最大涂装间隔(天) 不限
建议涂装间隔(h) 16
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间,可以采用湿碰湿工艺。
以上数据仅为实验室数据,不代表客户实际施工数据。
2.2聚氨酯漆检验:1漆膜与基材,漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求,硬度适中。
3基面平整,无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、聚氨酯漆喷涂的环境要求:
1空气的相对湿度小于75%,禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度:
a
环境温度应在5-40℃直接。温度越高,所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上;
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
聚氨酯漆施工注意事项:
四、聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。
3、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右),当面漆采用聚酯漆时,底漆不宜用虫胶漆,可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆,否则,涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工,可在漆中加入适量PU防白剂,或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。
5、涂饰PU漆时,一次涂饰不宜过厚,否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。