环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用
环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。
2．工艺特点
环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
3．施工工艺流程及操作要点
  3.1作业条件
      施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
  3.2施工工艺流程
    层表面检查、清 一陶制环氧树脂胶判一除刷底涮一味子修补卜粘贴环氧钢隔离剧一除刷环氧树脂面涮一悃化养
 3．3基层表面检查、清理
  3.3.1  A、基层检查
施工前应对砼基层进行检查。

基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
基层表面的含水率可采用ASTM4263薄膜测试法测试：取101xm厚、45cmx45cm透明聚乙烯薄膜用胶带纸密封在砼表面，16dx时后，薄膜下出现水珠或砼表面变黑说明砼过湿，不宜施工。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
。2）基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。
3 3 2调制环氧树脂胶料
环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
各工序所用环氧树脂胶料配合比见第四章表格。
3．3．3涂刷底漆
基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。
3．3 4腻子修补
底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于24h。
3．3．5粘贴环氧玻璃铜隔离层
在涂刷底漆、腻子修补达到质量要求后即可进入粘贴玻璃钢隔离层工序。粘贴玻璃钢隔离层有分层间歇法及连续施工法两种施工工艺。
A、分层间歇法：
1)先均匀涂刷一层环氧树脂胶料，随即贴上一层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，粘贴完毕后其上再涂一层胶料，胶料应保证饱满均匀。
2)待第一层玻璃布施工完后，应固化24h，待整体表面干燥后，再按上述程序粘贴以下各层，直至达到设计要求层数和厚度。每贴一层均应检查前一层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
B、多层连续施工法：
1)先在基底表面均匀涂刷配置好的胶料，施工应仔细、迅速，为防漏刷。涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶的地方铺开粘贴。
2)等粘贴的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，将毛刺、气孔进行修整。检查合格后再进行下一步施工。多层连续粘贴时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出褶皱和气泡，搭接处要仔细压紧。阴阳角等薄弱环节．按要求进行加强。
3．3 6涂刷环氧树脂面漆
隔离层粘贴达到设计要求后，自然固化24／]x时，即进行面漆施工。刷面漆一定要注意一下两点：
1)为保证面漆具有良好的耐腐蚀及耐磨性，调配面漆时不应加填料。面漆须充分搅拌均匀和熟化后再进行涂刷。面漆应均匀涂刷且次数不得多于3次。
2)第二道面漆必须在第一道面漆充分干燥后才可涂刷。