腾飞环保防爆除尘器基本简介

腾飞防爆袋式除尘器如何防止粉尘BAO炸

1、粉尘BAO炸的特点

粉尘BAO炸是于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘BAO炸都须具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到BAO炸浓度JI限范围。

(1)粉尘BAO炸要比可RAN物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在BAO炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球将迅速扩大而形成粉尘BAO炸。

粉尘BAO炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活XING越高的粉尘，发生BAO炸的危险性越大;轻的悬浮物可RAN物质的BAO炸危险性较大;空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，BAO炸也较为剧烈。由于水分具有YI制BAO炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生BAO炸的危险性越大。

(2)粉尘BAO炸发生之后，往往会产生二次BAO炸这是由于在初次BAO炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘BAO炸的上限浓度值而不能BAO炸。但是，当初次BAO炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘BAO炸范围内，可能紧接着产生二次BAO炸。二次BAO炸所造成的灾害往往比初次BAO炸要严重得多。

国内某铝品生产厂2013年发生的尘BAO炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的。风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，容易积尘。特别是停机时更容易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到BAO炸下限，引起粉尘BAO炸。

(3)粉尘BAO炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能LIANG，井产生大量气体，而释放出能LIANG的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在很短的时间内释放出大量的能LIANG。这些能LIANG来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生BAO炸及传播，这是通常称作的粉尘BAO炸。

(4)粉尘BAO炸与燃烧的区别大块的固体可RAN物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能LIANG的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在通风良好的情况下形成明火燃烧，而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

可燃粉尘燃烧时有几个阶段:一阶段，表面粉也被加热;二阶段，表面层气化，溢出挥发分;第三阶段，挥发分发生气相燃烧。

超细粉体发生BAO炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的尺度一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘ZHONG心发生火源点火，在不到0.1s的时间内可燃遍整个粉尘云。在此过程中，如果粉尘已燃尽，则会生成很高的压强;若未燃尽，则生成较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧SHEN度。

(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的地区有所不同。

美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列入不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘BAO炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。

2、粉尘浓度和颗粒对BAO炸的影响

(1)粉尘浓度可燃粉尘BAO炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能LIANG、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式，可估算出BAO炸JI限，一般而言粉尘BAO炸下限浓度为20~60g/m3，上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响，其值不如下限易确定，通常也不易达到上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。

从物理意义上讲，粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响，若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时，则燃烧不能继续进行(传播)，BAO炸也不会发生;此时粉尘浓度即低于BAO炸的下限浓度值。若粒子间的距离过小，粒子间氧不足以提供充分燃烧条件，也不能形成BAO炸，此时粒子浓度即高于上限值。

(2)粉体粒度可RAN物粉体颗粒大于400um时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是，有时即使粉体的平均粒度大于400um，但其中往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备BAO炸性。

虽然粉体的粒度对BAO炸性能影响的规律性并不强，但粉体的尺寸越小，其比表面越大，燃烧越快，压强升高速度随之呈线性增加。在一定条件下压强变化不大，因为这是取决于燃烧时发出的总能LIANG，而与释放能LIANG的速度并无明显的关系。

3、粉尘BAO炸的技术措施

燃烧反应需要有可RAN物质和氧气，还需要有一定能LIANG的点火源。对于粉尘BAO炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中，形成在BAO炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生BAO炸。因此，只要去除其中一条件即可防止BAO炸的发生。在袋式除尘器中常采用以下技术措施。

(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，去除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

1台除尘器少则2~3个灰斗，多则5~8个，在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，H后边的灰量大。

为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀，设备运行后对各箱室风量进行调节。使各箱室风量差别控制在百分5以内。

(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积JI会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针CI毡，为去除涤纶针CI毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。

(3)设置AN全孔(阀)为将BAO炸局限于袋式除尘器内部而不向QI他方面扩展，设置AN全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置AN全孔的目的不是让AN全孔防止发生BAO炸，而是用它XIAN制BAO炸范围和减少BAO炸次数。大多数处理BAO炸性粉尘的除尘器都是在设置AN全孔条件下进行运转的。正因为这样，AN全孔的设计应保证万一出现BAO炸事故，能切实起到作用;平时要加强对AN全孔的维护管理。

破裂板型AN全孔是用普通薄金属板制成。因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力，所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏。有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象，即使这是正常的也不允许更换高QIANG度的厚板。

弹簧门型AN全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力。为了保证事故时门型孔能切实起到AN全作用，须定期对其进行动作试验。

AN全孔的面积应该按照粉尘BAO炸时的很大压力、压力增GAO的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定，但目前尚无确切的资料。要根据袋式除尘器的形式、结构来确定AN全孔面积的大小、我们认为对中小型除尘器AN全孔与除尘器体积之比为1/10~1/30，对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适。遇到困难时，要适当参照QI他装置预留AN全防爆孔的实际确定。

①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与AN全阀相比，BAO破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。BAO破片可单独使用，也可与AN全阀组合使用。

防爆板装置由BAO破片和夹持器两部分组成，夹持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夹紧和保护防爆板，以保证BAO破压力稳定。防爆板由铝、镍、不锈钢或石墨等材料制成，有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧，BAO破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧，BAO破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板BAO破时也发生拉伸或剪切破坏。

腾飞除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据。因为除尘器本体耐压要求8000~18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力。

②防爆阀设计AN全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更HUAN新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆AN全锁。其特点是:在关闭时，AN全门的锁合主要是通过此锁，在遇BAO炸时可自动打开进行释放，其释放力(AN全力)又可通过弹簧来调整。为了使AN全门受力均衡，一般根据AN全门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与AN全锁的双重结构。

(4)检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取必要的消防措施。

①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。

②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。

③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内任何地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的预警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。

(5)设备接地措施防爆除尘器因运行AN全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的措施，但是除尘器一般不设避雷针。

腾飞除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体，导体形式可做成卡片式。也可做成线条式。线条式导体见图。卡片式导体见图。无论采用哪一种形式导体，连接须牢固，且需表面处埋，有一定耐腐蚀功能。否则都将影响设备接地避雷效果。

(6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生BAO炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导超过JI限浓度的尘源气体BAO炸也是易发生的事，电气负载元件须全部选用防爆型部件，杜绝BAO炸诱导因素产生。保证设备运行和操作AN全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

(7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝ZAI生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。

为防止火星进入袋式除尘器，应采取如下措施:

①设置预除尘器和冷QUE管道。图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷QUE管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。

②玲却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷QUE法。为保证袋式除尘器内的含尘气体AN全防火，冷QUE用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷QUE，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷QUE，应有必要的空间和停留时间。

在特殊情况下，采用喷雾塔、冷QUE管和预除尘器等联合并用，比较CHE底地防止火星混入。

③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行预警。同时，停止操作或改变气体回路等。

火星捕集器设计要求如下:

a、火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时，设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo，对粱、柱和平台梯子等则采用Q235，火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外，QI他材料可采用Q235;

b、设备进出口速度一般在18~25m/s之间;

c、考虑粉尘的分离效果。叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度;

d、设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形。

(8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中，其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于BAO炸界限之内，为了提高AN全性，避开管道内的粉尘BAO炸上下限之间的浓度。例如，对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中，从设计时要注意到，使之在超过上限的高浓度下进行运转;在局部收集等情况下，则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。

利用稀释法防止火灾的一例。在收集BAO炸性粉尘时，由于设置了吸尘罩，用空气稀释了粉尘，在管道中浓度远远低于BAO炸下限。从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料，如黏土、膨润土等，在除尘器内部对BAO炸性粉尘加以稀释，以便防止发生BAO炸和火灾的危险。

郑重承诺：确保除尘器产品质量；严格产品保修；免费技术培训；终端服务；长期配件供应。