cmov模具钢
CMoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、,使钢的性能、和碳化物分布都得到了明显改善。
基本信息
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中文名称
CMoV模具钢
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合金工具钢
CMoV
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供货状态
供货品种有热轧材、锻材等
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标 准
GB/T 1299-1985
基本信息
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标准:GB/T 1299-1985
供货状态
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
材料的特性
钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的性能、和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成了共晶(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重
适用范围
CMoV模具钢的、淬火的硬度、耐磨性、强度均比高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和、螺纹滚模等。
化学成份
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
硬度
退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
CMoV模具钢:淬火后的硬度、强度、韧性比高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。多用于制造截面较大、形状复杂、较重的合种模具和工具。
加工工艺规范
摸?坯软化规范
使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退?规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,等级≤3级
最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退?规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?规范
淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°C,回?2~3次
热处理
1)低淬低回: 淬火温度为950℃~1040℃，温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回: 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理
钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 CMoV采用低温化学热处理方法, 在保持CMoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。CMoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，后，硬度可保持48HRC以上回火
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方案 |
淬火温度 /℃ |
用 途 |
加热温度/℃ |
介质 |
硬度 |
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Ⅰ Ⅱ Ⅲ |
1020~1040 |
消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 |
150~170 200~275 400~425 |
油或硝盐 - - |
61~63 57~59 55~57 |
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Ⅳ Ⅴ Ⅵ |
1115~1130 |
去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 |
510~520℃多次回火 |
- - - |
60~61 60~61 61~6 |
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方案 |
第一次预热/℃ |
第二次预热/℃ |
淬火温度/℃ |
冷 却 |
硬度 (HRC) |
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介质 |
介质温度/℃ |
在介质中冷却 |
随后 |
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Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ |
550~660 |
840~860 |
950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 |
油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 |
20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 |
至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min |
空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 |
58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热等; 3.这种钢对很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例
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淬火方案 |
冷却 |
碳化物/% |
/% |
奥氏体/% |
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Ⅰ、Ⅱ |
油、硝盐 |
12 |
73~68 |
20~23 |
国标:
台标:skd11
德标:1.2601
DIN:x165crmov12
日标:skd11
韩标:STD11
意大利标准:x165crmow12ku
瑞典标准:2310
西班牙标准:x160crmov12
美标:x12m
典型应?举例
1)该钢可?于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) ?于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) ?于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) ?于制作铝件摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6) ?于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使?硬度为62~64HRC。
7) ?于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使?硬度为62~64HRC。
8) ?于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使?寿命可达15 万次
9) ?于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加处理,使?寿命可达40万次。
10)该钢?于摸,如采?简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使?寿命很短,容易出现掉齿。但当运?多向反复锻造?艺,使降为不?于2级时,槎丝板的使?寿命就会由以前的数千件提?到2万件,甚??达50 万件。该钢可?于加?20Mn钢零件的搓丝模
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