食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。中主要污染物有:

(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等

(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等

(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等

(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等

(5)致病菌毒等

压滤机一般由头板，尾板，滤板，液压缸，主梁，传动及拉开装置等部分组成，液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室。由压力泵将泥浆泵入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后，用压力泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内进行分离。

1.本设备采用液压压紧，电动控制，自动化程度高，操作简单，技术成熟。一般工人皆能熟练操作使用。故障率低，后期维护方便。

2.本设备电机功率较低，一般就1.5-7个千瓦，能耗低，用户后期使用成本低。

3.使用本设备处理污泥，无需加药或少量加药（与带式压滤机及离心机相比，加药量仅其10%即可），可大大节省后期的使用成本。（场地也可建沉淀池/塔做充分沉淀）

4.使用本设备处理污泥，污泥回收率达98%，环保达标，处理后较一般脱水设备含水率更低10-40%。节省后续的装运费用。（使用隔膜压榨式压滤机处理，泥饼含水率更可进一步降低10-15%。）可直接装车外运。

5.处理量大：单台设备每次成品可达2-8 m3或更高，处理泥浆量可达100方/时（依浓度定）或更高。

6.处理效率高：泥浆浓度越高，单机出泥时间越短，最快20-30分钟即可（指单台设备进泥浆到卸下泥巴一个完整流程的时间）。

7.处理效果好：处理过程中清水随时可直接回用或直接对外排放（无加药污染）。

8.易损件为滤布，一般半年或一年左右更换一次(个别及部分，非全部)。

X-厢式滤板(滤室由相邻的2块滤板构成) ；      B-板框式（单个滤室由单独的滤板和板框构成）
M-明流式：过滤液明流单出液 ；                A-暗流式
Y-电控液压自动压紧松开滤板，自动保持压紧滤板时的压力范围，压力低于设定值会自动补压； 
YJ-电动液压,机械保压;                        J-机械保压，千斤顶压紧保压
YZ-自动拉板卸渣或全自动(远程)控制压滤机;     F-自动接液翻板（防止滤板渗液污染滤饼）
G-隔膜压榨式压滤机 
U-滤板材质为增强聚丙烯 
B-滤板洗涤方式为不可洗涤(不可通清水或压缩空气) 
K-滤板洗涤方式为可洗涤(可通清水或压缩空气)

压滤机工作适应性强(可耐高温高压，强酸或强碱)，产品品质优，广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域，深受用户欢迎。废（污）水领域：化工废水，冶炼废水，电镀废水，皮革废水，印染废水，制药废水，养殖废水，屠宰废水，水晶工业污水，河道清淤，洗沙场泥浆，建筑打桩泥浆，石材切割抛光加工等环境废水。

压滤机的工作原理是利用压力泵将泥浆压入相邻的两块滤板形成的密闭的滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离。