LANDWELL兰德华电子技术有限公司石油化工巡检案例；化工厂不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。

应用情况

兰德华巡检系统；根据化工厂的规划将巡检点安装在需要巡逻的线路和设备上，在巡逻的同时，用巡检器对巡检点进行扫描，巡检器会自动记录巡更时间、位置、人员、事件情况等信息。此记录将成为巡逻人员何时到达该地巡逻的依据，在巡逻结束后可将巡检器中的记录传送到电脑中。

        管理人员通过数据连接电脑巡检系统，对这些信息自动进行分析和智能处理，留取详细查阅资料，实现对巡逻人员的科学化管理和监督，进而提高了对现场和设备的巡逻力度，减少了物资丢失和损害，降低了事故发生率。

使用前存在问题

1.化工厂易出现中毒、火灾、爆炸、高处坠落、触电事故、烫伤事故、化学灼伤事故、窒息死亡、设备投坏且不能得到及时维修和处理等问题，造成较大的经济损失及人身安全，影响安全生产运行； 

2.“危险品”周围堆放杂物没有清理，部分护栏以及高危作业地区的警示标语已经损坏，没有得到及时维修或更换，形成了人员伤亡的安全隐患；

3.现场依靠人工巡视和记录来完成巡查数据的采集和处理，巡逻人员的素质不同，部分人员巡视后仅根据经验来补填设备巡视记录，记录缺失现象也常常发生，从而极大地降低数据的可靠性和真实性。

使用后解决问题

通过系统设置巡逻任务，能保证巡逻人员按时按位置对化工厂区重要设备和危险区域巡逻，减少了因设备被盗和损坏造成的事故和损失；同时也达到安全生产的要求，确保设备安全、有效、稳定的运行；

提高巡逻质量和对设备的检查力度，安全隐患的处理，达到巡检认真、检查到位，发现问题及时处理，为设备创造了良好的运行环境，降低了人员伤亡的安全隐患；

通过信息化管理，对巡逻人员的工作进行量化考核，避免了“经验巡查”，提高了巡查人员的责任心，信息缺失，不真实等现象减少；

保证巡逻质量可以及早化解和处理各种问题，避免损失扩大，在这个过程中通过巡更系统，对这些信息加以分析，为巡逻工作提供有用的信息，把问题解决在萌芽之中，防患于未然。