真空滚揉机是在真空状态下,利用物理冲击的原理,让肉在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打,达到按摩、腌渍的作用,使肉均匀的吸收腌渍,提高肉的结着力及产品的弹性;本机具有呼吸功能,让产品在滚筒内做胖张、缩小的往复运动,改善了肉组织的结构,提高了切片效果,增加了出品率。
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全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外,还具有变频技术功能。是机器使用更安全、更方便、更加节能高效。整机采用不锈钢制造。结构紧凑,滚筒两端均采用旋压式封帽结构,最大的增加滚筒内的摔打空间,使滚揉产品的效果均匀,噪音小,性能可靠。使用效率更高。
1、具有连续真空功能。可以选择真空滚揉机(固定真空度)和呼吸滚揉(真空常压交替变化)两种情况:配备真空表实时显示滚揉桶内真空度。
2、采用变频无级调速,速度范围3-12rpm(可以选择1-4低速功能);可以选择最优化的加工工艺,提高生产效率;节约能耗;启动平稳,降低机器启动时的冲击,延长设备使用寿命。选择低速功能适用多种滚揉易变形产品,特别是禽类和渔产品。
3、完善的加料和卸料解决方案。真空吸料口可兼作辅料添加口。
4、高标准的卫生设计。整机采用SUS304优质不锈钢材料;滚揉桶内部精细抛光,无卫生死角,卸料装置能彻底排水。
5、可选的V型和单片型桨叶,不同的滚揉力度,适应不同的产品。
6、采用玉环真空泵,配置真空管路过滤器,选用高品质真空传感器,提高真空系统的可靠性。
7、设备自动装料,自动出料,可翻转滚揉。
真空滚揉机主要是将加工的肉类,如牛肉,羊肉,鸡肉,鸭肉,鹅肉,猪肉,鱼肉,等产品放在在真空状态内,可提高调味品进入肉品的速度,并最大限度的保持肉内的水分是将块状肉在真空状态下,通过筒体转动进行滚揉。滚揉机筒体转动时,块状肉在真空状态下膨胀,纤维组织被拉开,在导叶片的作用下沿筒壁作向前→向后→向里→向前的回旋运动,互相挤压,同时沿筒壁切向翻滚、摔打。这样使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白,易被人体吸收。还能以人的口感,喜好使添加剂均匀的深入到块肉中间里,使肉及添加剂溶为一体,以达到肉质鲜嫩,出品率高的目的
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诸城市汇康食品机械有限公司,位于山东省诸城市。是专业从事肉类加工机械开发、设计、制造及销售的现代化企业。以生产食品机械为主,专业从事斩拌机,滚揉机,灌肠机,盐水注射机,烟熏炉、刨肉机,肉丸机,丸子机,禽类切块机、 拌馅机,活化嫩化机,刨肉机,风干机、绞肉机、鱼肉采肉机、真空包装机、扎线机、冻肉切块机、解冻机、油炸机、蔬菜清洗机,毛刷清洗机,洗筐机、餐具清洗流水线、滚筒清洗机、滚筒拌料机、滚筒风干机、千页豆腐加工设备、千叶豆腐切丝机、鱼豆腐加工设备:斩拌机、灌装机、装盘机、蒸煮箱、切块机、切片机、不锈钢盘子、小料车、工作台、肉类烧毛机等。产品行销全国各地,现已拥有各类机械加工设备,能够满足不同层次用户的需要。
用途:
真空滚揉机适用于加工高级火腿、肉肠、牛羊肉制品等肉类食品。通过滚揉,腌渍液能够被有效吸收,肉质结合力强,截面承受力强,保水性好,口感更鲜嫩、色泽自然美观,可大大提高出品率,增强肉制品的高品位。
汇康新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外,还具有电脑控制与变频技术的功能。更新增加了遥控操作系统,是机器使用更安全,更方便,更加节能高效。整机采用不锈钢制造,结构紧凑,滚筒两端均采用旋压式封帽结构,最大的增加滚筒内的摔打空间,使滚揉产品的效果均匀,噪音小,性能可靠,操作简便,使用效率更高。
检修保养
1.每两周检查链条链轮润滑状况,及时注油。
2.减速机使用第一个月和此后每半年必须更换机油(40#机油)。
3.电器设备运转半年检修一次。
4.主轴,托轮轴承每半年更换一次润滑油。
5.密封圈老化后应及时更换。
6.过滤器内的积水应及时放掉。
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汇康真空滚揉机又称按摩机,是通过翻滚、碰撞、挤压、摩擦来完成的,它是块状类西式肉制品生产中最关键的一道工序,是机械作用和化学作用有机结合的典型。对产品的切片性、出品率、口感、色泽都有很大影响。
真空滚揉机是在真空状态下,利用物理冲击原理,让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打,从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收,增强肉的结合力及弹性,提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性,增加出品率;可以改善产品的内部结构。新一代的全自动真空滚揉机除具有真空滚揉机的特点外,还具有电脑控制与变频技术的功能。更新增加了遥控操作系统,是机器使用更安全,更方便,更加节能高效。整机采用不锈钢制造,结构紧凑,滚筒两端均采用旋压式封帽结构,最大的增加滚筒内的摔打空间,使滚揉产品的效果均匀,噪音小,性能可靠,操作简便,使用效率更高。
可分为:小型真空滚揉机、自吸式真空滚揉机、全自动真空滚揉机、偏口式真空滚揉机、无真空滚揉机等类型。
其它相仿类型设备有:真空腌制机、拌馅机、腌制罐、腌制桶等设备
整机采用SUS304不锈钢板制作,设计合理,结构严谨,操作简单安全,清洗方便,降低了劳动力成本,减轻了劳动强度,大大提高了生产效率,更重要的是杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。