一、工作原理

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

二、结构特点

   叠螺式污泥压滤机是用离心沉降方式连续分离悬浮液的分离设备，具有处理量大、能耗低、结构紧凑、维护方便。下面小编将具体阐述一下它的结构特点。
1.分离因素高，最佳的液层，实现转鼓转速和差转速无级调节，从而保证物料的分离效果。
2.双电机、双变频设计（根据客户需求可以设计单电机单变频）。
3.可调节液面高度，根据物料的不同性质调节离心机的液面高度，达到最佳。
4.工艺上采用先进的差速器，轴承采用进口，从而显著延长转鼓部件的寿命。
5.驱动电机采用变频器，实现软启动和转鼓转速的无级调节。
6.主要部件采用优化设计，转鼓、螺旋采用先进动平衡技术，对其进行三维平衡。
7.离心机的使用和维护更加简便，提高维修效率。

三、运行操作

（1）该设备自动运行时请设定合理的运停时间，并按要求完成整道工序；
（2）根据污泥浓度不同，将“流量调节管”调至不同高度， 污泥浓度高向下旋转，浓度较低的向上旋转；
（3）污泥量要适量，以防导致不良后果。若加入污泥量过载，脱水机本体内会因污泥量过多而造成污泥迂积到浓缩段，影响机器正常运转；
（4）严禁大渣块、木块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机的滤体中；
（5）尽管该设备具有自我清洗功能，但有时也需要人工清洗，此时，不得将水潵到电机、电控箱等电器元件上；   
（6）本装置当切换至手动操作时，污泥水位的控制将无效，所以尽量避免手动的运行操作

四、脱水原理

   污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

五、适用行业
    适用于市政污水、生活污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药、电镀、油田、煤矿、酿酒、畜牧养殖、餐厨废水、自来水厂、发电厂、钢铁厂等各行业的污泥。

六、技术优势

1、叠螺式压滤机适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、不堵塞，减少冲洗用量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
4、基本处于封闭作业，切处理稳定、及时，使现场臭气减少到最低，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。
6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。
7、污泥脱水机几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
8、日常维护时间短，维护作业简单。