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　　【铣刨齿】也称铣刨机刀头或刨路齿，从规格上基本上分为Φ20mm和Φ22mm两种，这是按照刀头底部直径的大小来区分的。

　　铣刨齿也称铣刨机刀头或刨路齿，从规格上基本上分为Φ20mm和Φ22mm两种，这是按照刀头底部直径的大小来区分的;进口或国产铣刨机都是按照这两个尺寸配置刀头的，这是为了方便用户更换刀头;但是外形结构就复杂的多了，每个公司的造型都不一样的，但只要区分出两大类别，其他基本上都是通用的，外形上不必拘于一格，虽然每个公司在刀头的设计方面风格不一样，但思路基本上是一致的;那就是保证铣刨机刀头在铣刨作业时，能灵活旋转，并且尽量减少刀头在工作中的阻力，快速地切削路面材料;因此我们在选购时不需要去考虑它的外形，每个公司的产品都有它独到的一面;

　　在材料上：刀齿部分一般采用钨合金材料(相当于国际标号YG11C)，硬度在88-89HRA之间，抗弯强度2400n/mm2，密度14.5-14.9cm3之间;刀体一般选用42Crmo耐磨材料，采用冷、热压模锻工艺精加工而成，热处理硬度在42-44HRC之间，硬度不宜太偏高，过高的硬度反而会容易造成刀把的断裂;垫圈选用坚硬的弹性65mo材料制成，直径为44mm ，避免了刀头铣刨工作时对刀座的直接磨损，有效地保护刀座的使用寿命。

　　天拓截齿质量标准：A、锥体部硬度:HRC>65　B、截齿杆硬度:HRC28°-32°　C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。 截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢,保持高强韧性和高耐磨性;截齿头部采用等温淬火工艺,硬度不降低，硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C,质量稳定;截齿卡簧全部为高强度弹簧钢制作,耐磨性极好。聊城天拓工矿根据岩层的硬度不同,开发出了应对不同岩层的高强度硬岩截齿,基本分为F1-F3层的普通耐磨截齿;F4-F6级砂岩层的砂岩截齿;F7-F9级的高强度硬岩截齿,根据不同的岩层使用不同的截齿的理论,大大降低了客户的生产成本,提高了工作效率,节省了开支。

　　如有特种型号可定量生产，可根据需要加焊耐磨层，硬度达到65度以上，欢迎国内外朋友来图定制!