【产品优势】：MTW系列欧版梯形磨粉机加强版是黎明重工专家吸收欧洲粉磨技术及理念，潜心开发出的具有国际技术水平，拥有多项自主专利技术产权的粉磨设备，该机型采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项的专利技术。325目石灰石粉机械 生产脱硫粉工艺流程，石灰石是常见的非金属矿石中应用多、广泛的一种，我们国家石灰石矿石资源分布广泛，资源量大，无论是破碎生产砂石骨料，还是磨粉制备深加工产品，石灰石加工产业前景良好。石灰石粉一个重要的用途，火电厂脱硫，我们国家火力发电占到了电力结构中很大一部分，需要大量的脱硫石灰石粉，综合生产工艺、成本等因素，200目-325目石灰石粉都比较适宜用于电厂脱硫，国内知名雷蒙磨厂家黎明重工科技自主研发的MTW欧版磨粉机，专业用于脱硫石灰石粉生产，、节能环保。生产脱硫粉工艺流程，要将大尺寸的石灰石破碎，然后筛分，达到石灰石破碎系统脱硫进料粒度的，进入磨粉机粉磨，不满足的需要再次破碎。黎明重工科技磨粉机系统自动化程度高、产量大、电耗低、耐磨件使用寿命长，是未来现代化石粉加工企业理想的选择。

由于近两年电力供给严重，新建机组迅猛增加，而且机组燃煤供给严重，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装配也响应投产。脱硫系统今朝年夜部门采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，基本是引进国外技术，由于在短时间内我国年夜量安装脱硫装配，生产厂家是迅速抢占脱硫市场，没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统运行和调试方面。现在我国也没有响应的行业尺度和国家尺度进行指导，每一个脱硫工程调试年夜部门是外方进行指导，实验调试的尺度也是采用国外的尺度，是以希看我国响应的经管部门尽快出台脱硫系统的响应技术尺度。由于脱硫系统是处置汽锅部门烟气，是以对脱硫系统烟道出口CEMS显示的浓度值与现实吸收塔烟气脱硫后浓度有一定误差，吸收塔出口在线监测取样点的位置在旁路原烟气和处置后静烟气的夹杂位置，此处烟气中的SO2浓度场和温度场散布不均，经由过程我们测试，当DCS的CRT显示浓度与现实丈量段面年夜浓度及浓度差几倍，由因而旁路烟气和净烟气夹杂，DCS显示吸收塔出口温度和旁路烟气和净烟气夹杂，温度显示也可能不准确，需要重新确认温度测点位置。今朝年夜部门新建机组及老机组安装脱硫装配时间基本落后机组投产时间，而且现在我国供电严重，基本是机组全数带负荷，不成能有停炉机遇进行脱硫烟风系统调试，脱硫系统的调试及投产也遭到响应影响。但这类运行方式会对脱硫系统运行发生一定影响，增压风灵活叶或静叶调理风量是凭据引风机出口风压、旁路挡板压差、汽锅负荷等旌旗灯号进行调理，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈旌旗灯号可能不准，脱硫烟风系统运行会造成以下二种不正常的情况；。

主要产品有ZMJ深湘柱磨、SXLM深湘立磨、ZHM深湘柱磨、PL深湘瀑流式选粉机、SXZ深湘转子式选粉机、深湘破碎设备、石灰石破碎系统脱硫、脉冲袋式除尘器、深湘选矿服务、深湘EPC总包，其中 70% 的产品居国内水平，30% 产品达到国际当代水平。 四、展望将来，前程似锦： 目前，我公司已推行ERP系统，企业管理达到一个较高水平，在公司的领导的带领下，全体公司员工的共同努力中，深湘公司将不断的创造辉煌，创造奇迹。

0引言随着我国对火力发电厂SOX排放的控制愈加严格,火力发电厂陆续加装烟气脱硫装置,石灰石-石膏法烟气脱硫系统作为范围内应用广泛的脱硫工艺,在国内脱硫市场中占据了主导地位。根据调研了解的情况,国内电厂脱硫用石灰石湿式石灰石破碎系统脱硫普遍存在出力不足现象,各项目湿式石灰石破碎系统脱硫实际出力与额定出力比值不尽相同,个别项目实际出力与额定出力差值较大。

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫是目前上技术为成熟、工程应用业绩多的脱硫工艺;适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95% 以上。公司拥有具有全部知识产权的石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术，可提供从设计到施工、管理、运营等全套服务。石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是采用廉价的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的 CaCO3进行反应生成亚硫酸钙，从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙、结晶形成二水石膏。

在我国，石灰石资源由于分布广泛而被大量用于加工石灰石进行水泥制造，同时也是建筑、冶金、化工、电厂脱硫等工程项目中用到较为广泛的石料，因而一直都是粉体生产行业较为关注投资焦点之一。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用广泛的一种脱硫技术，其原理就是采用脱硫石灰石破碎系统脱硫将石灰石破碎成石粉，然后将石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的空气进行化学反应，生成石膏，将烟气中的二氧化硫脱离出去，避免了因为大量排放而造成的环境污染。石灰石浆液制备系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液，散装车将由脱硫石灰石破碎系统脱硫破碎成的石灰石粉运输至输送泵输入石灰石料仓，然后进入浆液箱，与里面的工艺水在搅拌器的作用下，混合制成浆液。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含的气泡液中，产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古、热硫化叶菌等。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用广泛、经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性…[详细]。中石油新疆环能项目设备（鼎盛三低脱硫机组）详细： 新疆脱硫行业市场开拓带动新型专用脱硫 设备需求 进料粒度：20mm 产 量：10-180吨/小时 预磨机(脱硫石灰石专用破碎机)主要用于各种非金属矿山原料如松散型铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的超细碎，是水泥厂、矿山、电厂等企业技术改造或新建生产线的超细碎理想设备。

燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等；燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等；燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。以立磨为主要粉磨系统，项目投资少、产量高，突破大体积混凝土裂缝技术"瓶颈";立式辊磨机加工粉煤灰技术，是发达国家所没有的技术，完全有能力通过工艺的进一步提升，为我国的粉...。黎明重工经过许多研究和试验，在混合煤炭石灰石破碎系统脱硫过程中采用氨气惰化技术，从而为系统增加性、防止煤粉爆炸，并研发出专门针对高炉喷吹煤粉制备的LM型煤粉立式磨，适用于高炉喷吹煤（无烟煤、烟煤、褐煤），煤粉细度调节精准，运行稳定，低耗能，高产出，防暴性能可靠，赢得了钢铁厂的大量...。

本项目整套设备包括细破用石灰石破碎系统脱硫、梯形磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、电磁振动给料、控制柜等，主体粉磨设备为我公司生产的成套专利产品TGM160型超压梯形磨粉机，时产量为15吨左右。 TGM超压梯形磨粉机推出以来，已成功应用于国内外众多大型火电厂、钢厂脱硫项目，石家庄热电厂、宣化钢铁集团、唐山三友碱业热电厂、西安灞桥电厂、新疆红雁池发电厂、吉林华能国电、攀枝花钢厂等均采用本设备实施脱硫工作。目前山西蓝天锅炉、新疆大型锅炉厂、宁夏锅炉厂等一些省份的锅炉厂已率先进行技术改进，采用我公司研发生产的TGM160型超压梯形磨粉机系统，加工成品煤粉细度在100目―300目之间，大大提高了煤炭的使用率和生产环别。

　　陶瓷窑炉、建筑陶瓷窑炉、氧化铝陶瓷窑炉、煤气发生炉、煤矸石砖隧道窑、水泥窑炉、石灰石破碎系统脱硫路、烧结炉、垃圾焚烧炉、焦化行业、电厂脱硫、石化行业脱硫、钢厂、脱硫设备生产厂家--- 张经理　　为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

首页 | 科技期刊编译室 | 内蒙古科技与经济 | 读者留言 | 文章栏目 | 联系我们 | 投稿指南 | 您现在的位置：工业技术正文石灰石湿法脱硫的发展现状综述 >> 正文石灰石湿法脱硫的发展现状综述热[ 作者：葛海鹏|转贴自：本站原创|点击数：1715|更新时间：2010-3-10|文章录入：phoebus92009年第23期 ]摘要：文章介绍了石灰石湿法脱硫技术的发展现状、优点及反应原理，指出：它是在传统的湿式除尘技术的基础上发展起来的一种符合中国国情的实用技术，特别适用于火力发电厂锅炉烟气的除尘和脱硫。此外，工艺进一步发展，将氧化系统组合在吸收塔底部的浆池内，利用大容量浆池完成石膏的结晶过程。因亚硫酸盐(SO32-)在pH=5.0条件下氧化，此外的亚硫酸盐基本以酸化的(HSO3―)的形式存在，即Ca(HSO3)2被氧化成CaSO4，故不需添加H2SO4。这就演变成现在普遍采用的吸收、氧化在同一吸收塔内进行的工艺。吸收塔能在pH=4.5~5.5范围内工作，为利用廉价但反应速度慢的石灰石开辟了新途径。延长脱硫剂在浆池内的停留时间，提高石灰石研磨细度和就地强制氧化是将石灰石利用率提高到95%~99%的前提条件。向浆池鼓风使石灰石溶解时释放的CO2从浆池中驱出，保证石灰石溶解反应不断进行。国外这种装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。2.3 对煤种变化的适应性强作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广,资源丰富,品位也很好,碳酸钙含量多在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格,破碎磨细较简单,钙利用率较高。2.6 脱硫副产物便于综合利用

　　石灰石脱硫粉生产工艺流程?脱硫石灰粉磨机价格?针对烟气脱硫工艺，目前发展较为成熟的主要为湿法脱硫和干法脱硫两种;其中，脱硫剂主要是石灰石粉，因而脱硫粉的生产原料为石灰石;那么，对石灰石破碎磨粉需要哪些设备?其工艺流程如何?其实，石灰石粉破碎磨粉难道并不大，因为其莫氏硬度不大，所以破碎较为简单，其投资成本也会相对比较低;但是需要提醒大家的是，整个生产工艺中磨粉环节将是较为重要的一步，因而在选择磨粉机时一定要慎重。　　一般石灰石脱硫粉的生产工艺为：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。再生产过程中需要注意的是，由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加，此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入石灰石破碎系统脱硫经过滤后排出，以确保整条生产线环保稳定的进行。　　黎明重工经过市场行业需求，不断引进国内外研究技术进行革新研发的LM立式磨粉机、MTW欧版磨粉机不但工艺流程简单，而且自动化程度高;能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、生产效率高、磨损小;噪音低、操作环境清洁;成品颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好的达到烟气脱硫所需要的标准细度的石灰石粉，从而提高脱硫效率。

将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。

科菲达机器有限公司专业的石灰石脱硫技术，整套脱硫技术工艺所需设备包括石灰石破碎系统脱硫、颚式破碎机、磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等，主体粉磨设备为我公司自行生产的欧版磨或立式磨。　　大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由斗式提升机送至储料斗，再经石灰石破碎系统脱硫均匀连续地送入磨粉机内研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，由选粉机进行分级。科菲达石灰石磨粉机工艺流程简单，自动化程度高;能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少，操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。燃烧前称为煤炭脱硫主要有洗选煤、化学脱硫和煤炭转化等;燃烧中称为炉内脱硫主要有循环流化床和炉内伴烧脱硫等;燃烧后脱硫也称烟气脱硫，根据脱硫介质的温度又可再分为湿法、干法和半干法。该脱硫磨粉生产线磨粉机设备生产能力大、环保、功耗非常低，仅5台磨粉机一年就可节约电费数百万元。MTW欧版梯形磨粉机已成功地应用于许多大型火电厂、钢厂脱硫项目等，它是的脱硫工程磨粉设备。我们拥有三个车间，总共占地约50000平方米。我们拥有精良的工艺，经验丰富的工人，生产并向各地出口了成千上万的破碎机械，筛分机械和磨粉机械以及辅助的给料、输送和洗选设备。

　　标准名称、编号及实施时间如下：　　1、火电厂烟气脱硫工程技术规范　烟气循环流化床法（HJ/T178-2005，自2005年10月1日起实施）　　2、火电厂烟气脱硫工程技术规范　石灰石/石灰-石膏法（HJ/T179-2005，自2005年10月1日起实施）　　以上标准为推荐性标准，由中国环境科学出版社出版，可在国家环境保护总局网站（www.sepa.gov.cn）和中国环境标准网站(www.es.org.cn)上查询。　　前言　　为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《建设项目环境保护管理条例》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硫工程建设，控制火电厂二氧化硫排放，改善环境质量，保障人体健康，促进火电厂可持续发展和烟气脱硫行业技术进步，制定本标准。　　火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰－石膏法）　　1总则　　1.1适用范围　　本规范适用于新建、扩建和改建容量为400t/h（机组容量为100MW）及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。　　1.2.4烟气脱硫工程建设，除应符合本规范外，还应符合《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196）及国家有关工程质量、、卫生、消防等方面的强制性标准条文的规定。　　3.6装置可用率　　指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，按公式(3-1)计算：　　HJ/T179-2005式中：　　A：发电机组每年的总运行时间，h。　　4总体设计　　21　　(3-2)　　C1：脱硫前烟气中SO2的折算浓度（过剩空气系数燃煤取1.4，燃油、燃气取　　C2：脱硫后烟气中SO2的折算浓度（过剩空气系数燃煤取1.4，燃油、燃气取1.2），　　3.8增压风机　　为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。

主要有复摆颚式破碎机，欧版颚式破碎机，液压颚式破碎机、PF反击式破碎机，PFW欧版反击式细碎机，石灰石破碎系统脱硫，西蒙斯圆锥破碎机，液压圆锥破碎机，冲击式破碎机。同时，在使用天然石膏时一直面临三大难题：一是没有储存大棚，逢雨天石膏被雨淋后黏性增加，致使上料困难；二是石膏破碎机设计能力小，仅为20t/h；出口粒度大，在50～100mm之间；进口粒度小，不得超过500mm×400mm；三是破碎机入口小，卡堵现象频繁，不得不采用人工清理，造成工人劳动强度大，环境粉尘多，系数小。2)可完成大块石膏的破碎。破碎粒径为1000mm×1200mm，解决了原来的一边是石膏供应紧张，一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。3)成品粒度小，仅为2～15mm，解决了因石膏粒度大，经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。

内容提示：鑫垦呈袈焉光翁翼嚣㈣篓蓍驾譬燃袭论文集暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比凡禾研究与综述Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉石灰石粒度对脱硫性能的影响与原煤掺混石灰石方式脱硫的研究尚平赵鹏勃高洪培江建忠王鹏利王海涛刘海峰韩应蒋敏华（ 西安热工研究院有限公司西安市兴庆路１３６ 号７ １０ ０ ３２）摘要： 采用炉内加入石灰石脱硫即可实现Ｓ ０ ２的达标排放， 是Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉的—大技术优点． 为了简化系统， 国内部分电厂开始采用在煤场中将石灰石掺入原煤的方式实现Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉炉内脱硫， 但入炉石灰石粉的粒度会大幅增加。

2014年1月9日，由上海石材行业协会砂石分会、上海市建设工程交易中心砂石分中心、上海市钢筋混凝土预制构件质量监督分站共同举办的“世邦机器中国（上海）机制砂生产和应用论坛暨世邦VU系统发布会”在上海召开。【详细】用于石灰石浆液系统的建造材料，根据所处理介质的磨损和腐蚀特性进行选龋在石灰石浆液制备设备中，磨损问题主导着材料的选择。在化学添加剂制备设备的材料选择时，主要考虑防腐蚀问题。化学添加剂系统材料：乳化既不产生磨损也不产生腐蚀，因而可以采用由碳钢、FRP或塑料制造的设备处理。当管道要求防冻时，也需要考虑上游加热设备使浆液温度升高后，对管道材料的影响。

黎明重工科技是专业生产矿山破碎机械厂家，其生产的碎石机生产设备主要包括鄂式破碎机，石灰石破碎系统脱硫、圆锥破碎机，并根据市场需求我们新研制出了HJ系列高能鄂式破碎机，其加工的物料主要为花岗岩、河卵石、玄武岩、石灰石、石英石等，该破碎筛分设备被广泛的应用在矿山开采、砂石料场、电厂脱硫、混凝土搅拌站等碎石生产线中！。

在大型火电厂中，93%以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程，其中石灰石破碎输送系统是石灰石脱硫工艺中为重要的环节，其较细的石灰石颗粒熔融性能好，各种反应速度率较高，脱硫效率以及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗越高。在电厂脱硫中，石灰石粉的作用如下：当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，终反应产物为石膏。

　　目前火电厂脱硫用到的石灰石粉主要粒度为250目或者325目，这些之间的目数的石灰石粉为的脱硫生产物料，电厂脱硫是火电厂重要的一个环节，而石灰石破碎系统脱硫是主要的石灰石脱硫设备，通常火电厂采用的是烟气脱硫，而脱硫剂则选用的是石灰石粉，石灰石粉的好坏直接影响着脱硫效果.石灰石粉的好坏评判因素主要有很多方面，但是主要的因素有三方面：石灰石粉的品质、细度及颗粒分布.在在众多的石灰石粉磨粉设备中，如何能选择出正确合理的石灰石料制备工艺和设备，石灰石脱硫基本上采用的是石灰石破碎系统脱硫，这些设备的出料粒度可根据需要，灵活的进行调节，并且产量在每小时10吨到几百吨不等，完全可以达到优质的生产要求。

　　为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》《建设项目环境保护管理条例》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硫工程建设，控制火电厂二氧化硫排放，改善环境质量，保障人体健康，促进火电厂可持续发展和烟气脱硫行业技术进步，制定本标准。　　为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《建本标准适用于火力发电厂烟气脱硫工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调本标准为发布。　　4.1.1 脱硫装置工艺参数应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规划和环境影响评价要求的脱硫效率、吸收剂的供应、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用、废渣排放、厂址场地布置等因素，经分析优化后确定。　　4.1.2 新建脱硫装置的烟气设计参数宜采用锅炉连续工况（BMCR）、燃用设计燃料时的烟气参数，校核值宜采用锅炉经济运行工况（ECR）燃用含硫量燃料时的烟气参数。　　4.2.2.6 当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过5m，并设台阶间的连接踏步。挡土墙高度3m 及以上时，墙顶应设护栏。同一套脱硫装置宜布置在同一台阶场地上。卸腐蚀性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。　　脱硫吸收剂及副产品的运输道路宽度不小于6.0m，转弯半径不小于9.0m.物料装卸区域停车位道路纵坡宜为平坡，困难时坡度不宜大于1.5%，并应设足够的汽车会车、回转场地，按行车路面要求进行硬化处理。

脱硫系统按工艺区划分为4个区域：石灰石粉磨制区、石灰石浆液制备区、吸收塔区和石膏脱水区。石灰石粉磨制是脱硫工艺流程中重要的首道工艺。通常采用的石灰石粉制备工艺有干磨系统和湿磨系统两种。干磨系统的工艺流程是：石灰石从料仓进入干式磨机，磨制成250〜325目（按美国泰勒标准，约为0.061〜0.043mm)的石灰石粉，由布袋吸尘器收集进人石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽，与水配制成一定浓度的石灰石浆液，然后由浆液泵输送至吸收塔。干磨系统的主要设备立式磨，该机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。立式磨的石灰石粉磨系统见下图。湿磨系统工艺流程为：石灰石在湿式磨机中先与水混合，直接磨制成石灰石浆液，由泵输送至水力旋转器进行分离，合格的颗粒石灰石浆液进人石灰石浆液罐，再通过浆液泵输送至吸收塔，而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制，如此循环运行。干磨制粉系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为卧式干磨制粉系统的70％，建筑空问约为湿磨制粉系统的60％且可露天布置，直接降低了企业投资费用。由表可看出，使湿磨粉磨系统比使用干磨粉磨系统多投资近10％。而各项技术经济指标却低于干磨粉磨系统。特别是单位产品电耗，干磨粉磨系统要比湿磨低40％。由此可见，干磨系统无论是技术指标数值还是经济指标，都远低于湿式石灰石破碎系统脱硫粉磨系统。