自动输煤系统介绍
煤化工行业的造气工艺中，传统的输煤系统为人工按照逆煤流的原则操作输送皮带机组，将煤输送到造气车间。然后再控制犁煤器将煤加到煤斗里，观察煤斗中煤量，当所有煤斗快满的时候，按照顺煤流的原则逐个停止输送皮带机组。这样的工作方式有以下几个弊端：
1. 操作人员误操作的情况下，容易造成堆煤现象。
2. 加煤的时候，煤尘很大，环境恶劣，操作人员即使用手电筒也很难观察到斗中煤量。
3. 整个过程中，操作人员既要操作又要随时注意各斗中的煤量，作业强度大。
为了消除以上几点弊端，我公司开发了自动输煤系统。
自动输煤系统具有四大功能：称重功能、皮带机组联锁功能、上位机监控功能、无人值守自动输煤功能。
称重功能：
在煤斗上安装称重传感器，传感器实时检测煤斗中煤的重量，并把重量信号以毫伏电压的形式传给称重仪表，仪表将重量信号以RS485传输方式传输给上位机，并作为自动控制的依据。
皮带机组联锁功能：
皮带遵守逆煤流开机顺煤流停机的原则，如果工人误操作或者某个皮带出现故障急停，逆煤流方向的输送皮带都会急停，避免出现堆煤现象。
上位机监控功能：
上位工控机可显示各煤斗的煤量，各执行单元的运行状态。并可以发命令给PLC来控制各执行单元。
无人值守自动输煤功能：
当某一个煤斗低于下限时，自动启动输煤系统，并循环加煤，当所有煤斗都到达上限时，停止系统。
各部件功能：
1. 称重传感器 ：检测煤斗重量并将毫伏信号发送给仪表。
2. 称重仪表：根据重力传感器的毫伏信号计算出重量，并把数据通过RS485发送给工控机。
3．工控机：a.接收仪表的重量信号，并将信号传给PLC。b. 读取PLC数据并发控制命令给PLC。
4．PLC ：a .接受工控机的重量信号。b.接受工控机的发送命令。 c. 检测执行单元的状态。 d. 控制各执行单元。
5．給煤机 ： 将煤场上的煤送到大斜角输送带。
6．输送皮带 ：输送煤。
7．犁煤器 ：将输送带上的煤加到煤斗里。
8．三通 ： 选择将大斜角输送带上的煤送到哪个车间 。
、合成氨造气用煤斗称重集散控制系统
、合成氨造气用煤斗称重集散控制系统
公司简介：
常州理工包装设备有限公司是一家长期专业致力于电子包装秤、电子灌装秤、称重管理系统、DCS集散控制系统、全自动称重包装生产线产品研发、生产、销售和服务的制造企业。公司分总部和制造分厂两部份，总部负责产品的设计、销售和服务，分厂负责产品的生产、组装和调试。公司总计员工约伍拾人，受过高等教育的员工占总数的50%以上。公司在所致力的领域具有强大的技术优势、丰富的工程经验和完美的服务能力，具备批量生产各产品的能力。
常州理工包装设备有限公司严格按照国家标准来组织开发和生产，在企业内部建立、实施和保持了ISO9001：2000质量管理体系，生产的产品性能好、指标高，具有极高的性价比，多次在国家重点建设工程中配套，在市场上树立了良好的品牌形象。
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