鳞片涂料经营部

吸收塔内壁中温乙烯基鳞片涂料造价，联系电话:13082091206刘经理
玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。 
  目前乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥- 玻璃鳞片 衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－ 玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h
高温玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、附料等混合，经专用机械配制而成的胶泥。
 万腾牌耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊附料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的首选材料。 火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。
应用领域：
  1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
  2.用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
  3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
  4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
施工工艺：
  1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；碳钢基材需机械或手工除锈，出去浮尘、污物、铁锈等，达到St2.5级。
  2、表面清理：用高压风清除表面沙粒、粉尘；
  3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢材质，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。
  4、面刮找平：待第一层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
  5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
  6、用量推荐：环氧玻璃鳞片胶泥为0.7～1.2kg/m2。
包装、储存与运输：
  1、包装：20kg /铁桶。
玻璃鳞片胶泥外观缺陷检查：
     通过目测方法，要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 
　　厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。 
　    电火花检测针孔测试：：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 
　　硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。 
　    锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。5.1.2在混凝土基层上使用的方法： 
　　玻璃鳞片胶泥基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应＜6%。首先中和去掉表面的碱性物质，并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，然后用VEGF树脂打底一至二道，待干后施工。 
　　玻璃鳞片胶泥用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮镘，直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。③凹凸部位，适当增加厚度，或用FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。6、玻璃鳞片胶泥的应用
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胶泥在施工完毕后。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。处理方法及程序，玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，可能会造成坠落事故，日本目前处于领先地位，很多的厂家对酯树脂进行了改性，使其施工质量易于保证，在设备的阴阳角，北陆汽车公路混凝土桥，在火电厂烟气脱硫工程中有着丰富防腐施工经验，收缩应力和膨胀系数大。大自然耐温型玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片胶泥产品特点。

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