气动充气蝶阀D671X-16

 

概述气动充气蝶阀D671X-16独特的设计， 采用气体压力向特制橡胶阀座充气，阀座向着阀盘伸展， 以便于随时为密封提供均匀分布的压力，而保证密封零泄漏。 阀门的开启和关闭期间， 阀盘和阀座只会发生瞬时接触， 从而使阀盘仅受到轻微的碰撞。 而普通蝶阀阀盘擦过阀座产生的硬磨擦会降低阀门的性能和寿命。 气动充气蝶阀D671X-16开关时只需要很小的扭矩，这样可以使执行器和阀门更加耐用。

根据实际比较测试和现场应用，膨胀式蝶阀性能优越于所有的阀门。蝶阀的寿命能达到一止百万次， 甚至在严重磨损的情况下也能使用，这是不同寻常的。 对于干燥的固体、气体和泥浆体，最适合使用膨胀式蝶阀。
气动充气蝶阀D671X-16

系列是为最苛刻的条件而设计的。阀门的尺寸范围为2〞(50mm) - 24〞(600mm) , 适用于ANSI和公制法兰标准。 系列齐全的执行器，限位开关和控制装置能有效地满足不同的应用要求。

气动充气蝶阀D671X-16产品的部分应用
泥浆状物料，药末，颗粒状硅末，危险化学粉末，硅酸盐水泥，铝粉，硅砂，肥料，PVC粉末，催化剂，硅酸钛，碳粉，酚醛树脂，石英粉末等。

性能特点
膨胀式阀座可降低阀盘和阀座的磨损
较长的阀门寿命
较小的阀座磨损
阀盘碰撞极其微小
超低的扭矩要求
较低的执行器能量需求
较大的密封接触面积
对磨蚀性物料和 干散固体具有经过验证的优越性
阀盘的设计可防止物料的堆积
双轴密封
多重轴承
温度限定：-40°C 至175° 随实际应用和制造材料而不同。

供给气体： 对阀座最大可达9.3bar 随制造材料和实际应用而不同。

工作压力： 全真空状态达到10.3bar随制造材料和实际应用而不同。

操作扭矩： 随实际应用而不同。

主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～800
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用介质	空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。
零件名称	材料
阀体	球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢
蝶板	铸钢、不锈钢及特殊材料
密封圈	各种橡胶、聚四氟
阀杆	2Cr13、不锈钢
填料	O型圈、柔性石墨O

材料选用和适宜温度

材料品种	氯丁橡胶	丁晴橡胶	乙丙橡胶	聚四氟乙烯	硅橡胶	氟橡胶	天然橡胶	尼龙
英语简称	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型号代号	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高温度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐最低温度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
适用工作温度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

系列连接尺寸

公称通径		结构长度 （标准值）	外形尺寸（参考值）				连接尺寸（标准值）
							0.6MPa		1.0 MPa		1.6 MPa
毫米	英寸	L	H	Ho	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	65	130	4-14	146	4-18	145	4-18
80	3	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39