济南联恒机械有限公司网址:www.jnusm.com,电话：15689707878,产品:金属表面加工,镜面加工,镜面抛光,金属表面抛光,金属表面加工,内外圆磨床,镜面抛光机;效率快、效果好、价格低、操作简单、维修方便、配件便宜、性能优越、性价比高；

以某零件内孔

一、工件情况介绍：

1、材质：QT300

2、尺寸：零件直径1200mm,加工孔径450mm，加工孔深500mm

二、加工要求：

1、表面粗糙度：0.4um以下；

2、不破坏圆度；

3、尺寸公差变化一致；

三、传统加工工艺

1、立车车削加工到尺寸公差要求范围--------------------------大约用时180分钟

2、角磨机砂轮抛光刀痕--------------------------------------大约用时180分钟

3、角磨机布轮抛光至粗糙度Ra0.4~0.8um----------------------大约用时240分钟

4、目前没有办法达到要求，配件损坏严重；

                                            总用时大约在10小时左右。

四、束能镜面加工工艺

1、立车车削加工到尺寸公差要求范围--------------------------大约用时180分钟

2、直接束能镜面加工至粗糙度Ra0.2um-------------------------大约用时60分钟

                                             总用时大约在4小时左右。

五、加工工艺对比表

联恒镜面抛光，外圆镜面加工刀具部分介绍：

金属表面加工设备是一种先进的金属镜面加工专用设备，高能束是由电能转换的、高频的（频率是20～100KHZ）、高能量密度的且振幅很小的高能束机械能和温度略高于室温的激活能的复合能量,通过各种传递方式将能量打入金属组织内部改变金属塑性，从而实现金属改性加工，在机械加工中效率更高、效果正好；

　 　利用金属在常温状态下的冷塑性特点，结合高能束对金属零件进行强化和微小形变处理，机械加工中通过高能束冲击原理结合到机械各种加工中，实现微小孔纳米级加工、振动车削、振动磨削、振动铣削、振动钻削、振动雕刻、振动抛光、振动应力消除等机械加工技术，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

进行工作时，加工刀具可直接安装在卧床或立车的刀架上对零件进行表面加工，其操作简单方便，性能稳定，加工效率高。一次加工即能将工件的表面粗糙度值降低3级以上（一般的碳钢件可由车削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.2以下，甚至达到镜面加工），并适合各种材料的加工，同时，加工后的工件表面显微硬度提高20%以上，从而显著提高零件的耐磨性和疲劳寿命。

　  把要加工的工件基本加工 到索要的尺寸后，在于表面光整设备加工一次，即可达到镜面效果，此设备可以配置多把刀具，更换刀具可以采用一键式按钮自动匹配，滚珠或滚轮属于易损物品更换简单，而且每个配件使用半年以上；

 1、核心部分：通过科技创新，减少传递损耗，直接把所有能量传递给工件，效率是其他厂家的1-3倍，线速度高，走刀量快；

 2、刀具壳体采用气动或液压设计为一体，减少人工设备调解的繁琐过程；

 3、取消了工具座结构，能量发挥更大、效果更好、效率更高、使用更简便、维修方便；

金属表面加工设备主要分两大部分：电器控制系统和刀具总成部分；设备的性能和设计是否合理，直接却决于该公司的设计能力和对核心能力的把握度

一、电器控制系统：
1、频率从10KHZ-100KHZ自动搜频匹配，无需人工使用调节；（波段范围与其他品牌10台设备相等）；

2、全自动搜频匹配，智能化程度高，可以搭配外圆刀具、内孔刀具、R弧刀具、球面刀具、曲面刀具总成等，做到了一台设备实现全部工作； 
二、刀具总成部分：

1、通过科技创新，减少了传递方式，直接把所有能量传递给工件，效率是其他厂家的1-3倍，线速度高，走刀量快，线速度高达2mm,进给量高达150m/s；

2、气动或液压一体，减少人工调解的繁琐过程；
3、配备专用气压或液压系统，确保工件加工的效果和稳定性；
4、独特设计、效果好、效率快、操作简便、配件便宜、维修率低
5、一台设备满足所有的生产需求，对于工件硬度、材质、处理方式等没有特殊要求。