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卡簧安装前注意事项:
1) 卡簧的准备 由于卡簧经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。
另外,卡簧上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的卡簧或充填润滑脂的卡簧,可不必清洗直接使用。但对于仪表用卡簧或用于高速旋转的卡簧,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时卡簧容易生锈,不可长时间放置。
2) 轴与外壳的检验 清洗卡簧与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装卡簧前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。 另外,卡簧上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的卡簧或充填润滑脂的卡簧,可不必清洗直接使用。但对于仪表用卡簧或用于高速旋转的卡簧,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时卡簧容易生锈,不可长时间放置。
卡簧有哪三点工艺
零件卡簧是弹簧的一种,也是一种连接件,在日常生活中有广泛的应用。它采用厚为05mm的65Mn弹簧钢带,卡簧尺寸精度要求高,并具有较好的弹性,中批量生产,其制造质量的好坏直接影响紧固性能和使用效果。
考虑到为了提高生产效率采用复合模生产,其工序:下料→弯圆弧弯外角→弯R1内角,采用三套模具完成,其优势在于三点:
①在预弯工序中的圆弧,为终弯留出了可靠的定位;
②易保证预弯的形状,从而保证了零件的精度;
③在后道弯曲中采用楔块式弯曲,把校正和弯曲复合在一起,精简了工序;
④因为采用了复合模,易保证精度,提高了生产率,对于中批量生产的卡簧生产,此方案集合其他方案的优点,故采用此方案。
生产实践中,采用复合模来生产卡簧,不仅可以提高生产效率,更重要的是保证零件的精度。在本模具中,解决了弹簧钢的反弹问题,使零件的弯曲质量大大提高。并带有自动卸料装置,操作简便。
卡簧应力喷丸工艺
应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺,只是因为难以应用于大批量生产,但近年来由于应力喷丸设备的快速发展,在高应力汽车悬架卡簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在700~800MPa,经应力抛丸后,残余应力的峰值可以达到1200~1500MPa,从而得到高的抗疲劳强度。
拥有一批高素质、高效率的经营管理人才并建立了一套完整的管理体系,为客户得到优质 服务提供了坚强的后盾。