油墨的种类很多,物理性质各不相同,有的很稠、很黏,有的去相当稀。它的成分可以分为部分:其中液体成分称为连结料:固体成分为色料(颜料或染料)以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同;不同印刷过程所使用的油墨不同;不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。
印刷油墨是由色料、连结料、填料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调;连结料作为色料的载体,也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上;填料赋予油墨适当的性质,使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
油墨应该具有一定的流动性,并且满足各种印刷过程所要求的性质,能够在印品上迅速干燥,干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
调配油墨的要求
1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿,尽量缩小差距,力求色调一致。
2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当,应使油墨具有一定的粘度和流动性。
3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油,不能超过墨量的5%,燥油加多了会出现晶化现象,影响墨色无光泽,燥油加少了会出现背面粘脏,所以说,燥油数量要适当,切不可过多或者过少。
4、选择质地优良的油墨,不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同,最好选择一个生产厂家的油墨产品。
5、调墨时要考虑所印纸张的性质,纸张粗糙,吸墨性就强,印刷时消耗的墨量多,掌握温度的差别增减燥油的放入。
6、调配出来的油墨要求一次性够用,略有剩余,避免调墨数量少不够用再调配,印出来的色相有差异,调墨量多造成浪费原墨。
7、对于包装设计出来的彩稿,进行细致的分析,严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。
8、油墨调出来之后,上机印出来的色样要仔细与彩稿比较,有色相误差要及时纠正,洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净,一般情况下需要清洗多次,避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。
9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细,以便存根归档,下次重复印刷时作为参考的依据。