直缝钢管出炉是加工中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经出炉后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整直缝钢管的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，出炉可作为最终热处理。

直缝钢管的出炉是把钢管升温到适当强度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。出炉的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。

直缝钢管的出炉技术种类颇多，按升温强度可分为两个类别：一类是在临界强度（Ac3或Ac1）以上的出炉，也称为相变重结晶出炉。包括完全出炉、不完全出炉、等温出炉、球化出炉和扩散出炉等；另一类是在临界强度（Ac1）以下的出炉，也称小压强出炉。包括再结晶出炉、去应力和去氢出炉等。按冷却方式可分为连续冷却出炉及等温出炉等。

钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的管等。

直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。 　　

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。