板式开料标准 
一、 开料质量要求： 
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是 否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符. 
（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上 ≦1㎜，对角线误差≦1㎜。 
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发 霉现象。 
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。 
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁 锯时必须保持直角。 
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面 无划伤。 
（7） 开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无 明显的锯痕。 
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
现在板式家具在家具行业占有很大的比重。而现在定制家具是一种趋势。　在衣柜的生产成本中，板材占去了最大的比重，个性化的量身定制又不能像成品家具一样对板材的利用率做最优化的提高，所以定制生产企业比较难控制的就是板材利用率了。

通过图形自动生成机器可识别的加工指令，放板即可加工，调机时间几乎为零；在实现产品加工的数码化和自动化的基础上，重组生产设计流程，实现CAD/CNC的无缝连接，让CNC设备全能高效运转起来。

2、无缝连接，全面提高CNC加工能力

系统自动生成加工代码，编程时间近乎为零，也无需试加工和测量校准，精确度高，每天可加工180-210个平方板材。

3、此款设备简单易学好操作，正常情况下一个女工即可完成设备操作。

配备自动设计拆单软件：

软件不仅支持全屋定制设计生产功能，还可以把不同客户的定单同时加工，以最节省材料的方式、最快的加工速度，直接出成品。工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动取料、定位、自动加工（开槽/打垂直孔下料），加工同时自动打印标签。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。

品脉数控数控开料机的优势：
1、提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，节省推台锯的大工师傅工资，板材每张多利用0.3平方，使用数控开料机开料比推台锯每张板节省10元。
3、降低劳动强度，推台锯一天干30张板材，一天下来腰酸腿疼，工人工资高，技术工人难管理。
4、开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，
5、开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。
6、数控开料机，PML6每天8小时50张板，PML8高端开料机每天8小时为80张板，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
7、本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。

三、性能参数 ：

 四、服务承诺

国内客户：机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。国外客户：我公司技术人员全天候在线或电话支持；应客户要求，我公司可以安排技术人员出国进行培训、指导等。主要的培训内容如下：

机器操作培训；

加工工艺指导；

面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；

机器的基本清洁处理和保养；

常见硬件故障处理；

操作中应注意的问题；

除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持