??? 我国从20世纪80年代起开始致力于生物质压缩成型技术的研究。湖南省衡阳市粮食机械厂于1985年研制了台ZT - 63型生物质压缩成型机，江苏省连云港东海粮食机械厂于1986年引进了一台OBM88棒状燃料成型机。1993年前后，我国从国外引进了近20条生物质压缩成型生产线，基本上都采用螺旋挤压式，以锯木屑为原料，生产“碳化”燃料。1994年河南农业大学、中国农机能源动力所分别研究出PB -I型、CYJ - 35型机械活塞冲压式成型机，1998年河南农业大学研制出HPB -I型液压活塞式双向挤压生物质成型机，2002年中南林学院也研制了相应设备。2006年河南农业大学研制的HPB - IV型液压驱动活塞式成型机和合肥天炎绿色能源开发有限公司TYK -Ⅱ秸秆成型机均采用一级螺旋预热预压，二级活塞压缩技术，解决了普通成型机对原料含水率要求较高和模具易磨损的不足。为降低颗粒燃料成型的能耗，河南省科学院能源研究所研制了一种在常温下生产颗粒燃料的环模颗粒成型机。2004年，清华大学和北京惠众实科技有限公司开发的Highzones生物质固化成型技术，利用压辊挤压原理实现了生物质就地及时压缩，其性能优于国际上现有的颗粒成型技术。目前，生物质致密成型技术已日趋成熟，并已部分实现商业化。　　g）试验人员和复核人员；2、生物质致密成型工艺的研究现状

 

　　6生物质颗粒燃料的制备　　―试验中出现的异常现象；　　在同一实验室中，由同一个实验者使用同样的设备对从分析生物质颗粒燃料中称出的具有代表性的分样进行操作，所得结果差值的绝对值不超过0.2。　　试验报告至少应包括以下信息：　　作为高品质的均质燃料，颗料在输送、储存、传动和燃烧方面都可以自动控制，其方便程序可以与轻质燃油相媿美；?附录A　　燃烧管按图4所示填充。　　燃料在燃烧的过程中会排放二氧化碳等物质，对排碳量的控制就是对燃料的环保能效控制，生物质燃料对排碳要求高：既要保护环境又不能破坏生态。控制了排碳量就是对环境保护做出贡献，早期燃料的排放量都是乌黑一片，没有彻底的燃料，大量的能量都释放出来，还造成了环境的污染，燃料的利用率相对较低，可以说连一半的利用率都不到。　　因为是新兴的产品相关政策还没有出台，相关部门的带动也会降低，在很大程度上就阻挡了生物质颗粒燃料的推广。只要打开市场后期的销售根本不是问题，新兴产品的市场主要是初期阶段，还需要大力的宣传环保性能，让更多的朋友了解的更加详细。　　注：也可用其他惰性材料，如硅石或铂制成，大小为底部面积所装试样不超过0.15g/cm2。