论流量;Q0 为设计流量;k1, k2 为比例系数。


本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失 Δh2, 探讨解决的方法。


根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡 区和湍流区，取决于雷诺系数 Re;离心泵中的流体雷 诺系数 Re>4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随 Re 变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即
在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
















从性能上来讲，该泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。


折叠压水室结构


污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水
λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2


阻力损失 hf 与摩擦系数λ成正比关系。 可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，加快了金属的腐蚀速度，使氧化保护 层提早脱落被水流带走;同时局部湍流也容易导致汽蚀，气泡毁灭时产生的高强冲击力使金属表面层疏 松，从而加深腐蚀情况。某些工况下，在含有固体砂 粒的流体中，由于磨粒切削磨损，泵表面层变得更加粗糙，甚至穿孔。图 1 为某化工厂冷却水循环泵的腐蚀状况。


常规减阻和焊接修复方法的弊端


常规的减低阻力损失的方法为精密机加工，抛光等;或采用不锈钢材质以提高表面光洁度，但是这样 会大大增加成本。抛光的金属表面并不能解决腐蚀问题，尤其在海 水介质条件下，氯离子浓度非常高，极易侵蚀不锈钢 表面。遭受腐蚀后的金属表面的凹坑和裂缝，如果用堆 焊的方法修复，容
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