材料名称：T1紫铜
有良好的导电·导热·耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。含降低导电·导热性的杂质较少，微量的氧对导电·导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火·焊接等）和使用
化学成分：参考标准GB/5231-2001
Sb: 0.002
As: 0.002
Fe: 0.005
Pb: 0.005
S: 0.005
力学性能：
材料的热处理状态不同，力学性能也不同，可参考如下表格：
| 牌号 | 状态 | 厚度 /mm | 抗拉强度 （MPa） | 伸长率 （%） | 维氏硬度 HV |
T2 、T3 TU1、TU2 TP1、TP2 | M（软） | ≥0.2 | ≥195 | ≥30 | ≤70 |
| Y4（1/4硬） | 215~275 | ≥25 | 60~90 | ||
| Y2（半硬） | 245~345 | ≥8 | 80~110 | ||
| Y（硬） | 295~380 | ≥3 | 90~120 | ||
| T（特硬） | ≥350 | — | ≥110 |
1、化学成分一样，只是T2紫铜比电解铜纯度更高。
2、T2铜（如铜板、铜棒、铜带）是由电解铜加热后挤压、压延等手法制作出来的，T2纯度很高。
t2紫铜成分及t2紫铜含量？t2紫铜成分主要指的是t2紫铜中的元素。而t2紫铜含量指的是t2紫铜中的各个元素含量。t2紫铜成分强调的是所含的元素
t2紫铜成分有哪些？
1、t2紫铜的主要成分：主要是铜（Cu），接着就是银（Ag）了。铜（Cu）+银（Ag）的含量在t2紫铜成分中是最高的了。
2、t2紫铜的其它成分：t2紫铜成分不还包括了P、Bi、Sb、As、Fe、Ni、Pb、Sn、S、Zn和O。
3、t2紫铜成分：t2紫铜中不可避免的混入杂质。
t2紫铜含量的单位?t2紫铜含量的单位是“%”。
说“t2紫铜成分及t2紫铜含量”之前，我们说下t2紫铜牌号对照表：
t2紫铜成分及t2紫铜含量？
1、中国t2紫铜成分及t2紫铜含量：
| t2紫铜成分及t2紫铜含量表% | |||||||||||||
| 牌号 | Cu+Ag | P | Bi | Sb | As | Fe | Ni | Pb | Sn | S | Zn | O | 杂质总和 |
| 不小于 | 不大于 | ||||||||||||
| T2 | 99.90 | -- | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.005 | -- | 0.005 | -- | 0.005 | -- | -- | 0.1 |
2、美标(ASTM)t2紫铜成分及t2紫铜含量：
| 美标(ASTM)t2紫铜成分及t2紫铜含量表% | ||||||||
| 型号 | Cu+Ag | P | Pb | Sb | Ag | Se+ Te | Ni | As |
| C11000 | 99.99 | — | — | — | — | — | — | — |
t2紫铜成分对性能的影响？
1、氧：氧几乎不固溶于铜。含氧铜凝固时，氧以(Cu十Cu2O)共晶体的形式析出，分布于铜的晶界上。当含氧极低时，只见铜晶粒，随着含氧量的升高则依次出现含Cu2O的亚共晶体、共晶体与过共晶体。氧对铜的塑性变形性能的影响很大。根据Cu—O二元相图，氧与铜的共晶体为Cu20，由于其共晶温度很高，对热变形性能不产生影响。但共晶中的化合物Cu20硬而脆，以粒状形态分布于铜晶粒内或晶界上，致使金属发生“冷脆”，冷变形产生困难。因此，铜中的氧含量要严格控制，一般最大允许含量为0.02～0.1%，故在铸造铜的过程中需加入脱氧剂。的脱氧剂可采用P、Ca、Si、Li、Be、A1、Mg、Zn、Na、Sr、B等。磷是最常用的，但当含磷达0.1%时，虽不影响铜的力学性能，却严重地降低铜的电导率。对于高导铜，磷含量不得大于0.001%。工业中还生产出一种不含氧的t2紫铜，即为无氧铜。无氧铜具有较高的导电性、延展性和气密性,低氢脆倾向,在电力电子领域受到青睐,如制作电线电缆、电机换向器、高真空电子装置等。有些t2紫铜还特意保留一定量的氧，—方面它对铜性能的影响不大，另一方面Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，形成高熔点的球状质点分布于晶粒内，消除了晶界脆性。氧对铜的力学性能影响见下表，由下表可知，氧稍微提高铜的强度，但降低铜的塑性和疲劳极限，氧对铜的电导率影响不大。氧与其他杂质共存时则影响极为复杂，例如微量氧可氧化高t2紫铜中的痕量杂质Fe、Sn、P等，提高铜的电导率，若杂质含量较多，则氧的这种作用就显不出来。氧能部分削弱Sb、Cd对铜导电性的影响，但不改变As、S、Se、Te、Bi等对铜导电性的影响。
