全自动液压钢筋头部镦粗机，是目前国内最新技术、最新产品；采用先进液压系统和电动结构原理；无需在高压力的动态下工作；镦粗操作只需按上一个电源按扭，10多秒钟的时间，整体镦粗工作一次性完成，为了确保安全文明生产，操作简单、方便；在镦粗当中，模具可长期使用、无损耗，而且一套规格的模具可加工2种规格的钢筋，加工精度高，质量保证。大大降低了劳动成本，提高生产效益，几分钟的专业培训即可上岗操作。
钢筋镦粗机用途：本机是建筑钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）的前道机械，它的主要功能是把建筑钢筋端部挤压镦粗，达到增加钢筋截面积的目的，它适用于Φ16-Φ40mm的II、III级建筑钢筋。
技术参数：
适应范围：Φ16-Φ40mm的II、III级建筑钢筋
流量：15L/min
额定压力：30Mpa
电机功率：7.5kw
额定电压/频率：380V/50Hz
外形尺寸：1225mm*570mm*1100mm
活塞行程：100mm
镦粗力：3000KN
缸径：220mm
超高压泵站尺寸：900*750*500mm
总重量：950kg
设备特点：
1、操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；
2、将钢筋端部截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。
3、生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
4、加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф12-Ф50各种规格的钢筋。 设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
5、环保、安全，不受环境及气候影响。
机床正常运行：接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件
正常运行前 空机运行 3-4 次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作 2 分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。
装缷模具、镦头：
1、装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半个模具从模座后面进入，再取另半。最后把上下责任条导轨入。
2、.镦头安装：在机床侧边进行。
活动冲模调正活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此必须要认真精调：
1、调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm
2、弹簧板背面离开模座平面 2-4mm
3、换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
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