供应DG155-67*2(3.4.5.6.7.8.9)单吸多级锅炉给水泵
销售热线: 何经理 18974942175 Q:609109569 0731-85018184 85540175
型号说明
40DGⅠ40×3:40-泵进口口径(mm)。DG-单吸、多级锅炉给水泵。40-泵单级扬程(m)。3-泵级数。DG25-50×3:DG-单吸、多级锅炉给水泵。25-流量(m3/h)。50-泵单级扬程(m)。3-泵级数。
1.DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵,适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃(DG85-80、200DG43除外,此两种泵输送介质温度为-20℃~105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。
参数范围
流量:6~346m3/s
扬程:102~1056m
结构型式
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承,仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
旋转方向
从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质
泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外,其余泵材质均为铸铁。
成套范围
成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。
结构特点
DG系列泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。
该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
从原电机方向看,泵为顺时针方向旋转。
另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。
DG系列耐磨多级离心泵的安装
本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
泵的走动、运行和停机
起动
1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2、检查电机转向是否与泵转向一致;
3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
运行
1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;
2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高75℃;
4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
停机
1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 效率 | 轴功率 | 电机 | 必需汽蚀余量 | 叶轮直径 |
Q | H | n | η | N | 功率 | 型号 | (NPSH)r | D2 |
|
m;3/h | m | r/min | % | kW | kw | | m | mm |
DG155-67×2 | 100 | 27.8 | 152 | 2,950.00 | 64 | 64.7 | 90 | Y280M-2 | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 134 | 74 | 76.5 | 5 |
185 | 51.4 | 118 | 72 | 82.6 | 6.6 |
DG155-67×3 | 100 | 27.8 | 228 | 2,950.00 | 64 | 97 | 132 | Y315M-2 | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 201 | 74 | 114.7 | 5 |
185 | 51.4 | 177 | 72 | 123.9 | 6.6 |
DG155-67×4 | 100 | 27.8 | 304 | 2,950.00 | 64 | 129.4 | 185 | Y315M1-2(IP23) | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 268 | 74 | 152.9 | 5 |
185 | 51.4 | 236 | 72 | 165.1 | 6.6 |
DG155-67×5 | 100 | 27.8 | 380 | 2,950.00 | 64 | 161.7 | 220 | Y355M1-2 | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 335 | 74 | 191.2 | 5 |
185 | 51.4 | 295 | 72 | 206.4 | 6.6 |
DG155-67×6 | 100 | 27.8 | 456 | 2,950.00 | 64 | 194 | 280 | Y355L1-2 | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 402 | 74 | 229.5 | 5 |
185 | 51.4 | 354 | 72 | 247.7 | 6.6 |
DG155-67×7 | 100 | 27.8 | 532 | 2,950.00 | 64 | 226.4 | 315 | Y355L2-2 | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 469 | 74 | 267.7 | 5 |
185 | 51.4 | 413 | 72 | 288.9 | 6.6 |
DG155-67×8 | 100 | 27.8 | 608 | 2,950.00 | 64 | 258.8 | 355 | Y355L1-2(IP23) | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 536 | 74 | 305.9 | 5 |
185 | 51.4 | 472 | 72 | 330.2 | 6.6 |
DG155-67×9 | 100 | 27.8 | 684 | 2,950.00 | 64 | 291.1 | 450 | Y4001-2(ip23/6kv) | 3.2 | Φ235 |
155 | 43.1 | 603 | 74 | 344.2 | 5 |
185 | 51.4 | 531 | 72 | 371.5 | 6.6 |
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