的核心技术-四级区域
煤泥在烘干机内都要经过四个区域：导料区，清理区，扬料板区，出料区。因为煤泥是一种可燃性的物料，所以每个烘干过程的温度都要严格控制在一定范围内。下面就来说一下吧。
一级烘干区——也就是导料区：
在高湿状态下的煤泥经400℃高温除去大部分水分，这里的温度不能过于高，以确保煤泥的成份不发生变化，不改变煤泥的燃烧性能;煤泥烘干机。
二级烘干区——清理区：
这里筒体内的温度300℃，通过中温红星引风高产除水，确保煤泥不焦化。利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;制砂机厂家生产的系列洗沙设备，洗沙设备，制沙机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。
三级烘干区——扬料板区：
这是的温度在120℃-210℃，这里的煤泥松散程粉状，煤泥被扬料板带起来撒下程料幕状态，是用来干燥的主要区域，也是距离最长的区域;
四级烘干区——出料区：
对于气体来说，这是排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
掌握好如何控制热风炉内的热源便能够有效的提高煤泥的干燥效率。而控制好分解炉内的温度又是掌握好热风炉内的热源的关键。
总的来说，控制好分解炉内的温度很关键，如何控制好分解炉温度的呢？煤泥烘干机分解炉内的焚烧速度影响着分解炉的发热才干和炉内温度，然后影响物料的分化率。煤泥烘干机分化炉内的温度散布均匀；温度低，保持在800—900记之间。首要是因为燃料与物料混合悬浮在一同，燃料焚烧的放热进程一同也是物料分化的吸热进程，燃料焚烧放出的热量立即被料粉所吸收。当燃料焚烧快，放热快时，生料的分化也快，耗热也快;相反，燃料焚烧慢，放热慢，生料的分化也慢，耗热也慢。因此，分化反应克制了分化炉内温度的增加，而将炉内温度束缚在略高于，平衡分化温度20—50℃的规模。其他，炉内气流的旋流和喷腾运动使炉内的温度散布对比均匀，从整体看，炉中心温度略高于边沿有些温度，炉内由下向上温度逐渐增加，但改动崎岖不大。
关于煤泥烘干机来说，分解炉内的温度怎么操控也是十分主要的，一般来说，供热设备有无焰焚烧和辉焰焚烧两种，假如是采用煤粉作为燃料时，当煤粉的颗粒进入分解炉后，在气流中悬浮着，然后经过预热、分化、焚烧宣布光和热，就这样，供应煤泥烘干机所需的热能，可是，看似原理简略，可是分解炉内的温度操控仍是需求进一步研讨的，首要，分化炉内的温度特点是，温度散布对比均匀，并且温度对比低，最主要的原因是，当燃料和物料搅在一同后，燃料和物料相同需求吸收热，然后放热，仅仅它们使用需求热的用处不一样，燃料为了焚烧，物料是为了吸收热到达枯燥的意图燃料的放热速度也是十分快的，而物料就不一样了，物料是需求依靠燃料的，只有当燃料吸热放热快时，物料才干吸热快放热快，假如燃料吸热慢放热慢的话，物料也会随之吸热慢放热慢。也即是说煤泥烘干机工作的进程中，烘干的速度跟燃料的吸热放热速度有着十分大的联系的。
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