大型流水线隧道式加热炉又称隧道烤炉，连续式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入，通过传送装置匀速经过加热隧道，向出料口运行。物料在运行过程中被加热，将湿气或溶剂蒸发后排出室外。通常还设有冷却段，物料冷却后进入下道工序。
大型流水线隧道式加热炉，隧道电炉，隧道干燥箱适用范围：隧道烘箱广泛应用于食品、化工、制药、电子、五金、包装等行业，是大量连续干燥烘烤的理想设备。结构：
由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成，整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。
制作要求根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温（200℃以下）、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。中温（200~350℃）隧道烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用201、202、304不锈钢做内胆，外壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。
特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。
传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是根据物料形态、有无料盘、烘烤温度选型。
加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。
如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。
电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。
隧道烘箱选型的技术要求：
1、被干燥烘烤的物料名称及成份；
2、物料干燥烘烤前的湿基（含水或含溶剂的比例）；
3、物料干燥烘烤后的湿基；
4、每班（8小时）产量（成品重量）；
5、物料能承载的最高工作温度（耐热性）；
6、能提供何种热源；
7、车间对设备的安全要求（防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等）；
8、设备使用率以及对备品配件的要求。围： 供化工、造船等工业焊接工艺焊条预热、干燥之用,也可以作不锈钢工件的热处理及一般的脱水干燥之用。
隧道式电烘箱特点
本机的传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同物料生产，可根据不同要求任意调节适宜速度运行。本机电热元件选用优质乳白色石英玻璃管为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快等特点。本机设有一个送风口及两个排风口，并设有蝶阀风门控制风量。本机设有预热区、恒温区、降温区、冷却区等区域，温度范围有50-300℃和50-400℃两种。本机除机架外，全部采用不锈钢材料制作，保温材料采用硅酸铝纤维，保温性能好等优点。本机另设配电柜一台，有电压表、电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。
隧道式电烘箱
广泛用于各种安瓿瓶、易拉瓶、西林瓶及其它玻璃容器的干燥灭菌，也可供化工、电子、食品等行业烘烤之用。
远红外隧道烘箱特点：
远红外隧道烘箱的传动主要采用不锈钢链条或不锈钢网带，用于不同物料生产，可根据不同要求任意调节适宜速度运行。
远红外隧道烘箱电热元件选用优质乳白色石英玻璃管为加热元件，具有辐射系数高、能耗低、升温快等特点。
远红外隧道烘箱设有一个送风口及两个排风口，并设有蝶阀风门控制风量。
本机设有预热区、恒温区、降温区、冷却区等区域，温度范围有50-300℃和50-400℃两种。
远红外隧道烘箱除机架外，全部采用不锈钢材料制作，保温材料采用硅酸铝纤维，保温性能好等优点。
远红外隧道烘箱另设配电柜一台，有电压表、电流表及数显温控仪，还设有电机调速器等电器配置，确保机器正常运转。
隧道式电烘箱
简介
隧道式烘箱是在吸收了国外先进干燥灭菌技术基础上自行开发的干燥灭菌机，它通过隧道传递物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，现在有热风循环式和远红外式。
隧道烘箱工作原理：
在计算机系统的监控下，瓶子随输送带的输送依次进入隧道灭菌烘箱的预热区、高温灭菌区、和低温冷却区。输送带速度无级可调，温度监控系统设置无纸或有纸记录。整个过程始终处于百级层流保护之下。隧道烘箱加热元件安装在烘
箱顶端，提高了热效率.烘箱配有电器控制柜，温度数显控制。可控制在任一恒温状态。出口处可采用和100级洁净度垂直层流的净化对物料进行冷却使物料处于严格无菌无尘状态。 烘箱保温层内采用硅酸铝作为保温材料，保温性能良好。
隧道烘箱结构
隧道式烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。
