DMC型脉冲袋式除尘器


一、概述 


    DMC型脉冲袋式除尘器是一种国内外广泛使用的


高效净化设备，它采用了先进的清灰技术，与其它形


式的脉冲除尘器相比，具有气体处理能力大，净化效


果好，清灰效率高，工作可靠，结构简单，体积小，


重量轻，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工


业的发展，为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料


，扩大了它的使用范围，目前已广泛用于建材、电力


、冶金、化工、煤炭、制药、粮食饲料、非金属矿超


细粉加工等行业。它是工业生产中降低污染，保护环


境，改善劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的


设备。 


   DMC型脉冲型袋式除尘器除了具有上述特点外，还


有以下优点：1、在线清灰，无需停风机清灰；2、价


格低廉；3、用途更加广泛。对于连续工作场合如皮


带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提


升机等，特别是对于安装空间较小，没有换袋空间的


场合，该除尘器是用户更理想的选择。 


    我厂生产的DMC型系列脉冲袋式除尘器，由上箱


体、下箱体、喷吹清灰系统、风机及控制仪表系统四


部分组成。上箱体有可掀起的盖板和出风口；滤袋用


特制的弹簧胀圈固定在多孔板上，滤袋内安装有金属


框架和文氏管。为尽量降低除尘器的高度，可直接把


下箱体底座安装在仓顶的顶板上，灰气直接由仓顶进


入下箱体。该除尘器有侧开门，清灰喷吹部分配套采


用定点厂生产的脉冲控制仪和电磁脉冲阀。产品经过


广大用户长期使用，证明符合质量标准，运行可靠、


性能稳定，受到用户好评。 


二、工作原理和基本结构形式 


1、工作原理 


含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入


袋室），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘


附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱


体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋


上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一


定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰


。除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀


来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控


制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲


阀在动作瞬间释放出压力为0.4～0.6Mpa的压缩空气


。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入


滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于


压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿


整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚


积在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间


隔可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。 


2、基本结构形式 


    DMC系列喷吹脉冲型袋式除尘器主要由上下箱体


、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗、支


腿等部分组成。 


结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空


间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，


滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对有特殊


要求的场合，也可采用复合滤料。 


三、喷吹系统组成及工作原理 


喷吹系统如下图所示，由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、


喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金


属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发


出动作信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气由


输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁


脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气脉


冲，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。 
脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的


除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作


，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命


，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置


油水净化装置。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不


要接入其它大用量用气点，以保证气压、气量的稳定


。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。 


清灰用压缩空气耗气量可按下式计算： 


Q＝nag/T(m3/min) 


式中： 


Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min） 


n—电磁阀脉冲阀数量（个） 


T—清灰喷吹周期（min） 


g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3） 


a—附加系数（包括管漏气）1.2 




四、规格性能以及选用 


1、型号规格的表示方法 


每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型（B型）


和灰斗型（A型），灰斗的支腿高度可依据工艺或用


户需要调整。风机可0°、90°、180°、225°，根


据需要选择。


、滤料和过滤风速 


本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋，适用温度


在120℃以下。 


过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计


算： 


V＝L/F60 


式中：V－过滤风速（m/min） 


      L－处理气体量（m3/h） 


      F－滤袋有效面积（m2） 


过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度


、粉尘的性质、滤料及清灰方式、喷吹压力有关。 


4、其它部件： 


①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主


要部件，采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型，具有


一定的机械强度，如有防腐要求则应采取相应的措施


。 


②框架（龙骨）：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有


效的过滤面积。有笼形及弹簧两种，笼形框架比较挺


拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼


形框架而言不需那么大的换袋空间。两种框架各有特


点，按使用情况选用。 


     
五、订货须知 


1、  订货时，请用户写清规格型号及安装形式，最


好同时向我厂提供粉尘治理的工艺参数，便于我厂更


好为用户服务。 


2、如用户委托我厂选型，应填写选型委托书，具体


事项可与我厂经营部门联系。 


3、设备供货范围包括： 


主机设备：带灰斗型以进风管、风机出口为界；下部


以重力翻板锁风阀（或星型卸料器）法兰为界；不带


灰斗型以箱体下法兰、风机出口为界；压缩空气系统


以储气罐进气管为界。 


 


PPC气箱式脉冲布袋除尘器


  1、构造和工作原理：
  PPC气箱式脉冲布袋除尘器由壳体、支架和脉冲清


灰系统、灰斗、排灰装置等部件组成。当含尘气体从


进风口进入PPC气箱式脉冲布袋除尘器后，首先碰到


进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气


流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直


接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后


折而向上通过内部装有金属除尘骨架的除尘布袋，粉


尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入除尘布


袋室上部的清洁室，汇集到出风管而排出。排出的净


空气完全达到国家要求的排放标准，过滤效率达


99.99%，PPC气箱式脉冲布袋除尘器是目前国内除尘


效率最高的除尘设备。 


  PPC气箱式脉冲布袋除尘器产品共有33种规格，每


室的袋有32、64、96、128袋四种，除尘布袋长度有


2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净


化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器


如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，


要设热装置。PPC气箱式脉冲布袋除尘器的特点是：


采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室


进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰


产生粉尘二次飞扬。所以PPC气箱式脉冲收尘器能捕


集含尘浓度高达1000g/m3的气体，PPC气箱式脉冲布


袋除尘器是从美国富东公司引进的一项新产品。本系


列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却


机和磨机等收系统。


2、选型参数及选型原则 
  除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含


尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含


尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为


原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器


型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含


量确定。 


  表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使


用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。 
  压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备


的最大耗气量。 
  在PPC128系列中可根据工艺需要设置除尘器下灰斗


出料系统，如可以采用空气输送斜槽等，本图中采用


的是螺旋输送机。 
  设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户


场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。 
 
3、订货须知
     
我们提供的产品不含除尘器三口（进气口、排气口、


排灰口）以外的部分，如主排风机，非标管道、保温


材料、空气压缩机、输送设备安装及电线电缆等，若


用户需要，我们可以代为办理。


4、供货范围 
  除尘器本体一台（套） 
  除尘器滤袋一套 
  微机控制装置电气控制柜一台（套） 
  锁风装置一台（套） 
  服务方式 
  负责指导安装，质量检测和跟踪，培训岗位工人和


相关技术人员。 
  负责调试达标。 
  建立长期服务网点，长期提供易损的配备件并随时


到厂为用户解决相关问题，并提供相关技术咨询。 
  如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时，可


根据用户提出的要求，对除尘器进行特殊设计制造。 
  提供资料 
  提供除尘器说明书 
  提供除尘器电控系统接线图 
  提供发货清单 
  提供产品合格证书






LMDC型低压脉冲长布袋除尘器


   


一、概述 
   长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式


除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效


率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘


设备。 长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务


于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥


青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。


　　LMDC型低压脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、卸


灰装置、灰斗、喷吹装置、中箱体和控制仪等几部份


组成。LMDC型低压脉冲长布袋除尘器工作过程是：灰


斗内的粉尘由输灰系统定期外排，当含尘烟气进入灰


斗上部，烟气向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，


干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体由出风口排出


。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到


设定值时，微压差控制器有信号输出，（或到达设定


时间）电控仪便发出信号，使喷吹系统工作。 


二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理 
1、过滤原理： 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时


，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，


直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋


过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。


净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出


。 
2、清灰原理： 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘


层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力


上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲


阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨


胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向


气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥


离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室


又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室


清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
 3、粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截离下来的粉


尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。


再由输送机集中运出。　　


三、LMDC型低压脉冲长布袋除尘器性能特点: 


　　1、LMDC型低压脉冲长布袋除尘器 采用独特的进


风设计技术：除尘器采用进气气流均化装置，较粗的


颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室


的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效


降低。
　　2、LMDC型低压脉冲长布袋除尘器 长布袋设计：


除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，


有利于现场的工艺布置。
　　3、LMDC型低压脉冲长布袋除尘器 低压脉冲清灰


：滤袋寿命长，能量消耗少。
　　4、采用高品质滤料：根据不同的烟气特性，选


用高品质滤料，保证出口排放浓度≤50mg/Nm3。
　　5、LMDC型低压脉冲长布袋除尘器 滤袋过滤风速


高：和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻投资小等优


点。
　　6、除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式


，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。
　　7、除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根


据实际需要而灵活使用。 


四、除尘器的调试 1、单机调试，在除尘器安装全部


结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀


、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机


械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。


再进行8小时空载运转。 2、PLC程控仪进行模拟空载


试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空


气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关


闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序


进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无


误，被控阀门按要求启闭。3、联动调试：在整个除


尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重


复第2条进行运行。 4、实载运行：工艺设备正式运


行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投


入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件


、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，


应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa


）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清


灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再


手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次


。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以


此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程


控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，