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压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液活动性良好的材料，因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。那么工艺和压铸工艺相比较具有哪些显著的优势呢？
粉末冶金注射成型工艺可以加工的原材料较多。而精密铸造工艺固然在近年来其产品的精度和复杂度均进步，但仍比不上脱蜡工艺和粉末冶金注射成型工艺，粉末铸造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，铸造的工程中热处理的本钱和模具的寿命还是有题目，仍待进一步解决。
传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件外形的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是由于材料的有效利用率低，且其外形的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度外形的精密零件的制造，粉末冶金注射成型工艺比较机械加工而言，其本钱较低且效率高，具有很强的竞争力。
粉末冶金注射成型工艺并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长，在零部件制造方面所具有的技术上风可成型高度复杂结构的结构零件。
利用注射机注射成型产品毛坯，保证物料充分布满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
可直接成型薄壁、复杂结构件，制品外形已接近终极产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工本钱，减少珍贵金属所加工损失尤其具有重要意义。
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