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产生玻璃气泡的几大要素分别是温度、时间、玻璃的氧化还原状态。
温度：玻璃温度的高低，直接影响着玻璃液的粘度，表面张力，以及气体在玻璃液中的溶解度。在玻璃熔窑内，玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的，大的气泡不断长大而上浮，小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。
时间：玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程，都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。熔化过程中的一些因素，如熔化池玻璃液深度，池底玻璃液温度，熔化率，玻璃液对流情况，玻璃的氧化还原状态，池底电助熔或池底鼓泡等因素，能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够，最终将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。
玻璃的氧化还原状态：澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响较大，澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。
对已经产生气泡的夹层玻璃，首先查清原因，是什么原因造成的就采取针对性措施。对有气泡的玻璃有多种办法可以处理，比如夹铁夹子回釜，注射二丁脂等，气泡产生在内部或者气泡十分严重的夹层玻璃甚至可以解板重新夹入胶片再利用。

夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹层玻璃主要采用“干法”生产工艺。
消费者如何选购安全高质量的夹层玻璃呢，专业人士给出以下几点建议：
1、看标志查证书，购买有3C认证标志的正规厂家产品。自2003年开展安全玻璃产品认证以来，夹层玻璃生产企业都被强制进行产品认证，企业必须在出售的产品本体上丝印或粘贴3C标志，或者在其最小外包装上和随附文件（如合格证书）中加施3C标志。选购产品时首先要查看是否有3C标志，并根据企业信息、工厂编号或产品认证证书等通过网络查看购买的产品是否在该企业已通过强制认证的能力范围之内，认证证书是否有效。
2、看外观查质量。查看产品的外观质量，夹层玻璃不应有裂口、脱胶；中间层不应存在皱痕和条纹；爆边的长度或宽度不应超过玻璃的厚度；划伤和磨伤不应影响使用；中间层的气泡、杂质、划伤等点状与线状缺陷不应影响使用。
3、夹层玻璃在安装使用前应避免高温曝晒、高湿雨淋等气候环境，应贮存在通风、干燥的地方，防止夹层玻璃边部渗水。
4、使用过程中，应尽量避免外力冲击，尤其要避免玻璃边部与角部受外力冲击。清洁夹层玻璃时注意不要划伤、擦伤或磨伤玻璃表面，以免影响美观。